Бмблио-ггка 'штт-

 

304057

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичвоиив

Ресоублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.IV.1970 (Ле 1426474, 22-2) МПК B 22d 19i02

В 22d 23/04 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 25.V.1971, Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 6Х11.1971

Комитет по делам изобретеиий и отнрытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 021.74.046 (088,8) Авторы изобретения Л. В. Грачев, Л. В. Двобченкова, В. M Королев, Ю. В. Левинский, Н. В. Орлов, Е. М. Родин, А. Ф. Трефилов и В. М. Чубаров

Заявитель с1С ЕССЕИ 3 ИА Я !

Б 4БЛИС, ГЯА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ

Предмет изобретения

Известен спосоо получения армированных деталей путем размещения армирующего каркаса в оболочке, заварки ее в ваку у ме и погружения в ванну с расплавленным металлом для расплавления торца оболочки и заполнения оболочки с каркасом металломсвязкой.

Для улучшения качества изделий сложной конфигурации на основе материалов, недеформируемык в твердом состоянии, предлагается 1о способ, по которому оболочку с каркасом и металлом-связкой обрабатывают давлением при жидком состоянии металла-связки.

По описываемому способу проволоку, например из вольфрама, помещают в металли- 15 ческую оболочку (трубку); проволока занимает при этом до 50О(о объема оболочки. Торцы трубки заваривают в вакууме в электронно-лучевой установке (разрежение порядка

1 10 —" лл рт. ст.). Заваренную отвакуумиро- 20 ванную трубку нагревают в печи до температуры 1100 С. Одновременно с нагревом трубки в открытой индукционной печи ведут плавку металла-связки.

Па достижении металлом-связкой темпера- 25 туры 1100 С нагретую трубку погружают торцом в ванну с расплавленным металломсвязкой. После проплавления пластины, приваренной с торца трубки, расплавленный металл путем вакуумного всасывания запол- 30 няет трубку с размещенным в ней армпрующпм каркасом.

000лО I(A -TPl Îû с 3PMHP) þùk!ì 1 3Ркасом и металлом-связкои обрабатывают давлением при жидком состоянии металла-связки. В результате получают изделие с равномерным распределением армирующего материала по сечению. Степень заполнения армирующпм к; ркасом (упрочнителем) достигает 80Я>.

Предлагаемым способом можно получать изделия на основе недеформируемого в твердом состоянии металла-связки, например литейного ткаропрочного сплава, армированного мало- или непластичнымп волокнами и нитевидными кристаллами, а также изделия с большим по сравнению с другими способами наполнением упрочнптелем, так как при деформац (и жидкllп ъ(етал,1-связку мОжнО

>. д3,1нть до плотной у пановями! l прочнптеля.

Сносоо получения армированных изделий, включающ;(н размещение apмирующего каркаса в оболочке, заварку ее в вакууме с 110следуюп(и((заполнением расплавленны м металлом-связкой прп погружении оболочки в ванну с последним, отличающийся тем, что, с

304057

Составитель T. Н. Смирнова

Техред 3. . Тараненко

Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Редактор Н. Л. Корченко

Заказ !841/7 Изд. ¹ 767 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии. «р. Сапунова, 2 целью улучшения качества изделий слож ой конфигурации на основе материалов, недеформируемых в твердом состоянии, оболочку с каркасом и металлом-связкой обрабатывают давлением при жидком состоянии металла-связки.