Патент ссср 304236

 

ОПИСАНИЕ 364236

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Соевтскии

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.Х.1968 (¹ 1279184/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 25.Ч.1971. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 24Х1.1971

МПК С ОЗЬ 7/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тлииистрое

СССР

УДК 666.1.033.6(088.8) В СЕСОЮЗНАЯ

ИЕНПЮБ141БЛ11О 1 ЕКА

Авторы изобретения

М. И. Козьмин, Е. А. Авдеенко, В. С. Безбожный, И. Г. Гурвиц, И. В. Демидкин, Г. И. Миткевич, Д. Ф. Милоданов, Б. В. Нягин, П. Я. Трофимов и И. А. Усов

Константиновский завод «Автостекло»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству водоуказательных стекол, например клингеров и дюрансов из расплавленной стекломассы, методом вакуумного формования и может быть использовано для производства других непустотелых изделий из стекла.

Известно устройство, содержащее вакуумную форму с заборным отверстием и полостью, повторяющей конфигурацию изделия, и нож.

С целью повышения качества изделий в предлагаемом устройстве заборное отверстие выполнено с сечениео!, соответству 1ощим ма«симальному размеру изделия, à но>к уcTBHQBлен с возможность1о перемещения относительно заборного отверстия.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройстьо, продольный разрез; на фиг. 2 — механизм формования изделий в работе.

Устройство для формования водоуказательных стекол включает раму 1, питатель 2 и головку 8.

На раме установлен электродвигатель 4 постоянного тока и редуктор 5. Передача от электродвигателя 4 к редуктору 5 осуществляется через ременную передачу 6. К выходному валу 7 редуктора крепится диск 8 с дву мя кулачками 9, которые служат для переключения золотника 10. На выходном валу редуктора имеется цилиндрическая шестерня

11, которая посредством другой шестерни 12, установленной на валу 18 кронштейна 14, приводит во вращательное движение диск 15.

На диске иметотся два кслачка 16, которые

5 служат для привода коромысла 17, передающеl O B,BHHCBHHC HB BO33 i IUHI 111 18 11 ва«у уiblный 19 клапаны.

Кронштейн 14 крепится «раме. Двивкение от кулачков к клапанам 18 и 19 передается

10 через систему рычагов 20.

Передаточное отношение шестерен 11 и 12—

1:1.

К верхней части рамы «ренптся питатель, 15 состоящий из двух основных частей: основания 21 и салазок 22. Основание представляет собой тумбу, несущую на себе платформу под углом 15 к горизонту. Верх платформы служит ло?кев(для салазок и для крепления трех

20 цилиндров: рабочего 28 и двух буферных (на чертеже не показаны) . Рабочий цилиндр сообщает с помощью штока 24 возвратно поступательное движение по стрел«е 25 (фиг. 2) салазкам, а буферные цилиндры служат для

25 гашения инерции салазок.

К верхней плоскости салазок крепятся два пневматических цилиндра 26 ножа 27, соединенных при помощи рычага 28 и тяги 29 с ножом 27 стеклоформующей голов«и 8. Рычаг

30 28 при помощи оси 80 крепится к салазкам 22.

304236

К основанию 21 питателя под салазками прикреплена собачка 81, а сверху, над салазками, упор 82.

В цилиндры 26 осуществляется непрерывная подача сжатого воздуха по стрелке 88.

На рабочем цилиндре 28 (фиг. 1) установлен вакуумный цилиндр 84, служащий для переменного создания вакуума в полостьформы 35 (фиг. 2) для набора стекломассы и с>катого воздуха для выталкивания изделия 86.

К передней поперечине 37 (фиг. 1) сала301:, у креп 1ен1 два рука Ра, I

TPll I O»l.

Пространство между внутренней 88 и средней 89 трубами, а также между средней и наружной 40 трубами служит для подвода и отвода охлаждающей воды. Внутренняя труба 88 предназначена для вакуума и сжатого воздуха.

К передней планке 4(рукавов прикреплена головка 8, которая содер>кит корпус 42 (фиг. 2) формы 85 и ножа 27. Форма 85 крег1нтся к корпусу 42. Внутренняя полость формы 35, по конфигурации соответствующая конфигурации водоуказательного стекла, через шлицы 43 в самой форме 85, отверстия в корпусе 42 и трубе 88 (фиг. 1) сообщается с вакуумным цилиндром 84.

Нож 27 (фиг. 2) также крепится к корпус) 42 и имеет возможность перемещаться относительно заборного отверстия формы 35, занимая последовательно три положения; 1 заборное отверстие открыто частично (при заборе стекломассы), II — отверстие закрыто полностью (при отрезке), III — отверстие открыло полностью (выдача изделия).

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 4 постоянного тока (фиг. 1), установленный на раме, через ремспную передачу 6 и редуктор 5 приводит во вращательное движение диск 8 золотника 10, а через цилиндрическую шестеренчатую пару

11 и (2 — диск 15.

В начале работы устройства механизмы питателя и головки занимают исходное положеIIIIc. Под действием сжатого воздуха, подаваемо1О но стрелке 44, 11оршснь 45 рабочего цилиндра 23 удерживает салазки 22 в крайнем левом (верхнем) поло>кении. Головка 8 с формой 85 находится вне ванной печи 46 но>к

27 головки 3 при помощи цилиндра 26 откинут назад, заборное отверстие <рормы 85 открыто полностью (это положение на фиг. 2 показано сплошной ",èïèåé). Клапаны 18 и 19 закрыты, а вакуумный цилиндр 84 через отвсрстие в головке 3 и шлицы 43 в форме 85 сообщается с атмосферой.

При вращении диска 8 кулачок 9 псреклю. аст золотник 10, сжатый воздух поступает

60 под поршень 45 рабочего цилиндра 28 и перемещает салазки 22 с головкой 8 вперед.

При перемещении салазок вперед рычаг 28 ножа 27, движущийся вместе с салазками, надавливает на собачку 31 и свободно проходит дальше. При дальнейшем движении салазок верхний конец рычага 28 ножа 27 находит на упор 82, расположенный на станине, поворачивается вокруг оси 80, перемещает через тяги 29 l!o>I< 27 вперед. При зтом между формой 85 и но>ком 27 образуется пространство соответствующее конфигурации изделия, а между острием ножа 27 и нижней внутренней кромкой формы 85 щель для прохода стекломассы в момент ее забора. В таком положении форма 85 II Ilo>I< 27 B> 035IT Ih cTcI<ломассу, заглубляются в нее на 4 — 5 .я,1ь

К этому времени кулачок 16 клапанов 18 и 19 на диске 15 открывает вакуумный клапан 19 и через вакуумный цилиндр 34, отверстия в головке 8 и шлицы 43 в форме 35 вакуум, подводимый к установке Ilo стрелке 47 передается в полость формы,35, закрытой сверху самой формой, а снизу частично ножом 27 и стекломассой. Происходит всасывание стекломассы в форму. Это положение механизмов на фиг. 2 показано пунктирной линией.

При дальнейшем вращении диска 8 другой ку лачок 9 переключает золотник 10 и «>Iк 27 вперед.

Происходит отрезка изделия от стекломассы. Это положение на фиг. 2 показано штрихпунктирной линией. При дальнейшем дви>кении салазок рычаг 28 ножа 27 освобождается от собачки 81 и под действием цилиндров 26

Розвра<цается в исходное поло>кение. г1,альнейшим поворотом диска 15 кулачок

16 переключает клапан 18; в вакуумный цилиндр подается сжатый воздух и происходит выталкиваш1е изделия 36.

Предмет изобретения

Устройство для формования стеклоизделий, например водоуказательных стекол, содержащее вакуумную форму с заборным отверстием и полостью, повторя ющей конфигурацию издслия, и нож, Отлича ощееся тем, что, с целью поьышения качества изделий, заборное отвер<тие выполнено с сечением, соответствующим максимальному размеру. изделия, а нож уста11О1.лс11 с возможностью перемещсния относительно заборного отверстия.