Переносное устройство для обточки сварных швов труб

 

308786

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Соввтснил

Социалистнчесинл

Республил

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29ЛЧ.1965 (№ 1005154/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.VII.1971. Бюллетень j¹ 22

Дата опубликования описания 19,VI II.1971

МПК В 21Ь 45/04

Котоитвт по лвлавт иавбрвтений н отнрытиб прн Свввтв Министров

СССР

УДК G21.791.94.054.3 (088.8) Автор изобретения

В. И. Кулик

Заявитель

IIEPEH0CH0E УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТОЧКИ

СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБ

Известно переносное устройство для обточки сварных швов труб резцами, связанными с качающимися резцедержателями, установленными на разъемном приводном зубчатом колесе с самоцентрирующимся зажимом устройства на трубе и с приводом из редуктора и электродвигателя. Резцы жестко закреплены на резцедержателях и не имеют механизма их осевого перемещения, что не позволяет обрабатывать широкие и фасонные сварные швы труб.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что каждый резец в нем закреплен на шестерне, установленной на радиальной оси в резцедержателе и снабженной приводами ее поворота от механизма подач и осевого перемещения от торцевого кулачка. Это обеспечивает обработку широких и фасонных швов труб.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, общий вид со стороны резцедержателей; на фиг. 2 — то же, вид со стороны зажима; на фиг. 3 —; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — привод шестерни с резцом, разрез по Б — Б на фиг. 3; на фиг. 6 — приводное зубчатое колесо с самоцентрирующимся зажимом, разрез по  — В на фиг. 4; на фиг. 7 — замок приводного зубчатого колеса, вид на торец этого колеса; на фиг. 8 — то же, разрез по à — Г на фиг. 7.

Устройство содержит корпус 1, планетарный редуктор 2 и электродвигатель 8, Корпус состоит из двух частей 4 и 5, которые стягиваются между собой болтами. Собранный корпус имеет вырез для навешивания на трубу.

Самоцентрирующий зажим выполнен из двух тяг б, скользящих в отверстиях выступов части 4 корпуса. С одной стороны трубы располагаются прижим 7 и коромысло 8, в коlo торые ввернут винт 9, зафиксированный от перемещения в выступе части 4 корпуса (фиг. 5).

Прижим и коромысло в паре с винтом имеют разное направление резьбы. Коромысло гайками 10 жестко связано с тягами. Прижим

15 имеет направляющие отверстия для прохода тяг.

С другой стороны трубы при навешивании устройства надевается съемный прижим 11, имеющий открытые пазы с шариковыми фик20 саторами. При повороте рукояткой 12 винта

9 коромысло перемещает тяги, а вместе с ними и прижим 11 в одну сторону, а прижим

7 — в другую. Таким образом прижимы 11 и 7 сходятся или расходятся, чем и осуществ25 ляется закрепление устройства на трубе.

Внутри корпуса в направляющих 18 расположены секторы приводного разъемного зубчатого колеса 14. В основном секторе на двух шаровых опорах 15 установлен резцезо держатель 1б с резцом 17, закрепленным на

308786 поворотной шестерне 18, сидящей на радиально расположенной оси 19, зафиксированной в резцедержателе. На поворотной шестерне зубья имеются лишь на некотором участке, диаметрально противоположно которому крепится резец. Шестерня приводится во вращение червяком 20, на одном конце которого расположена звездочка 21. При вращении шестерни вокруг трубы, а вместе с ней и резцедержателя звездочка цепляется своими зубьями:-.à выскакивающий упор 22, расположенный в части 5 корпуса. Звездочка, проворачиваясь на настроенное число зубьев, вращает червяк и шестерню с резцом. Шестерня, поворачигаясь на оси, постоянно прижимается пружиной 28 к круглому торцевому кулачку 24. Таким образом, шестерня с закрепленным на ней резцом имеет вращательное движение вокруг радиальной оси и вдоль нее.

Поворачивают шестерню вокруг оси на необходимый угол с таким расчетом, чтобы режущая кромка резца прошла вдоль оси трубы на обтачиваемую ширину шва. Профиль кулачка выполнен с учетом как профиля обтачиваемого сварного шва, так и с круговой траекторией режущей кромки резца.

В основном секторе приводной шестерни на одной линии по хорде установлены две шаровые опоры, которые своими сферическими концами входят в опорные углубления резцедержателя. Одно из углублений последнего сделано продолговатым в плоскости, перпендикулярной к оси трубы. На сферических поверхностях опор резцедержатель может поворачиваться на небольшой угол в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что необходимо при обточке сварных швов труб, сваренных несоосно, а также труб, имеющих эллипсность.

К резцедержателю прикреплены два ролика 25, которые касаются поверхностей труб по обеим сторонам сварного шва. Резцедержатель отжимается от сектора к трубе пружиной 26. Таким образом, положение резцедержателя определяется в любой момент кривизной поверхностей труб, по которым катятся контактирующие ролики. Круговая подача резца вокруг оси осуществляется звездочкой

2l при зацеплении зуба этой звездочки за выскакивающий упор 22, который пружиной 27 постоянно прижимается к одному плечу качающегося коромысла 28. Последнее сидит на пальце 29 в корпусе устройства и другим плечом давит на толкатель 80, расположенный в части 4 корпуса.

Толкатель за оборот приводной шестерни натыкается на кулачок 81, расположенный в резцедержателе, и, поднимаясь, поворачивает коромысло, которое перемещает упор 22 до встречи его с зубом звездочки, 5

Кулачок автоматической подачи и отключения подачи резца расположен в пазу резцедержателя и пружиной 82 прижимается к упорной пластинке 88.

После проточки сварного шва «а всю ширину, т, е. после поворота шестерни на нужный угол, планка 84, прикрепленная к шестерне, сталкивает кулачок с упорной пластинки (фиг. 4) и кулачок Hp. может воздействовать на толкатель, круговой подачи резца не будет.

Замок приводного колеса фиксируется штифтами 85, перемещаемыми «оворотом барашков 86. Оси штифтов перпендикулярны рабочим плоскостям параллельных Г-образных выступов. На оси барашка между плоскостями Д и Е расположен эксцентр«к 87 с рабочими профилями а и б. Штифт прикреплен к оси 88, на которой вращается барашек, а рабочие профили а и б эксцентрика разнесены на разные радиусы от оси барашка. Разница радиусов является свободны»i ходом штифта.

Раоочие профили эксцентрика предназначены лишь для создания усилия в момент закли«нвания, ввода штифта и в момент расклинивания для вывода штифта из отверстия секто р а зубч ато го кол ес а.

При расстыковке секторов зубчатого колеса поворотом барашка против часовой стрелки (фиг. 7) эксцентрик упирается в плоскость

Д и вытаскивает штифт из отверстия сектора, Ось 88, а вместе с ней и штифт отводятся в крайнее положение внутрь колеса, где фиксируются фиксатором 89, утапливаемым пружиной 40 в отверстие в колеса.

При состыковке секторов разъемной шестерни фиксатор вытаскивается из отверстия.

Под действием пружины 41 штифт быстро вводится в отверстие в другого сектора колеса. Окончательное заклинивание штифта осуществляется поворотом барашка по часовой стрелке в результате контакта профиля б эксцентрика с упорной плоскостью E. Накладка 42 удерживает и направляет барашек.

Предмет изобретения

Переносное устройство для обточки сварных швов труб резцами, связанными с качающимися резцедержателями, установленными на разъемном приводном зуочатом колесе с самоцентрирующимся зажимом устройства на трубе и с приводом из редуктора и электродвигателя, отличаюцееся тем, что, с целью обеспечения обточки широких и фасо«ных сварных швов, каждый резец закреплен на шестерне, установленной на радиальной оси в резцедержателе и снабженной «риводами ее поворота от механизма подач и осевого перемещения от торцевого кулачка.

308786

Составитель Л. Кудрявцев

Редактор Л. Жаворонкова Техред 3. Н. Тараненко Корректор А. П. Васильева

Заказ 2192/1 Изд. № 966 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2