Способ снижения пористости керамическихизделий
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
308986
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08.VIII.1969 (¹ 1355293/29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 09.VII.1971. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 24.IX.1971
МПК С 04b 21/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете Министрое
СССР
УДК 666.68(088.8) Авторы изобретения А. П. Обухов, Т. В. Соколова, Т. Б. Бузовкина и С. С. Бартенев
Заявитель Ордена Ленина физико-технический институт им. А. Ф. Иоффе
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПОРИСТОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способу снижения пористости высокотемпературных электроизоляционных керамических изделий.
Известен способ снижения пористости керамических изделий путем насыщения их дисперсионным материалом. Например, изделия пропитывают концентрированным раствором соли, а затем подвергают низкотемпературной обработке для разложения ее, что нежелательно. К тому же для получения нужного эффекта пропитку необходимо вести много кр атно.
По предлагаемому способу для повышения электрической прочности изделий насыщение осуществляют за счет электрофоретического осаждения твердых окисных частиц из суспензии с неводной дисперсионной средой. Напряженность поля при насыщении составляет
350 — 550 в/ся. Кроме того, перед электрофоретическим осаждением твердых окисных частиц изделия пропитывают в вакууме дисперсионной средой суспензии.
Для снижения пористости покрытия из окиси алюминия, нанесенного газопламенным напылением на цилиндрический металлический образец, используют суспензию, дисперсионная среда которой состоит из амилацетата (60 об. О/0), ацетона (30 об. %) и биндера (10 об. %). В качестве биндера служит
40%-ный раствор нитроклетчатки в амилацетате. В жидкость добавляют сферодизированную окись алюминия с размером частиц менее 0,5 мк в количестве 0,4 — 1,5 г на 100,ял дисперсионной среды. Смесь перемешивают в
5 шаровой мельнице 3 — 5 «ас.
Для придания заряда частицам окиси алюминия и повышения агрегативной устойчивости суспензии в нее вводят электролит (вод10 ный раствор аммиака) до концентрации
1 — 4. 10-3%.
Цилиндрический образец пропитывают сначала в неглубоком вакууме в течение
15 10 яин дисперсионной средой суспензии. Затем образцы помещают в суспензпю и создают напряженность поля около 400 %è. В течение процесса осаждения (4 — 5 «ac) суспензию непрерывно перемешивают. При этом
20 каждые полчаса снимают напряжение. Образцы вынимают из суспензии, поворачивают на 180 в вертикальной плоскости, вновь погружают в суспензию и подают напряжение.
По окончании процесса осаждения образцы
25 высушивают сжатым воздухом при комнатной температуре в течение 2 — 3 «ас.
В результате пористость покрытия снижена на 30%, а среднее пробивное на,пряжение
30 возросло в 2 раза — 16,5 «а/.я.ч.
308986
Предмет изобретения
Составитель А. М. Нечаев
Редактор О. В. Филиппова Техред A. А. Камышникова Корректоры; Е. Ласте псина и В. Петрова
Задаз 2472/9 Изд. 1Чв 1037 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ снижения пористости керамических изделий путем насыщения их дисперсионным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности, насыщение осуществляют за счет электрофоретического осаждения твердых частиц из суспензии с неводной дисперсионной средой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед электрофоретическим осаждением твердых окисных частиц производят пропитку изделий в вакууме дисперсионной средой суспензии.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 5 что насыщение ведут при напряженности поля 350 — 550 в(сн.
4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что в суспензию вводят в качестве электролита водный раствор аммиака до концентрации
10 1 — 4. 10 з o/0.
