Способ металлизации поверхности капилляров пористого материала

 

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

309536

Союа Саветоких

Социалиотичеоких

Реопублии

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 12.111.1966 (¹ 1061668 23-26),ЧПК С 23Ь 5!64

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 09Х11.1971. Бюллетень № 22

УДК 621.793(088 8) Дата опубликования описания 17.IX.1971

Автор изобретения

Иностранец

Херманн Шлядитц (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Шлядитц-В искер с А Г> (Швейцария) Заявитель

СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ КАПИЛЛЯРОВ

ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам металлизации капиллярных систем.

Известен способ металл изации внутренней поверхности капилляров пористого материала путем осаждения продуктов термического разложения соединения металла, вводимого в виде паров в пористый материал, после его предварительного нагревания теплоносителем.

Пары соединения и теплоноситель вводят в пористый материал под давлением.

Недостатком такого способа является то, что он не применим к деформируемым капиллярным системам с малым диаметром пор, например к пенопластам.

С целью получения равномерного покрытия, обладающего высокой механической прочностью предложено теплоноситель и пары соединения металла вводить в пористый материал после предварительного создания в его капиллярах вакуума.

Для получения покрытия заданной толщины теплоноситель и пары соединения металла вводят в пористый материал многократно.

По предлагаемому способу попеременное заполнение капилляров пористого материала нагретым теплоносителем и парами соединения металла осуществляют за счет периодического создания вакуума в реакционном сосуде, в котором помещен пористый материал.

Если пористый материал деформирующийся, то прокачку нагретого теплоносителя и паров разлагаемого соединения металла осуществляют попеременным сжатием системы под нагрузкой и разжатием ее после снятия нагьузки.

Пример. Полиэфирный пенопласт толщиной 100 мм с открытыми порами среднего

10 диаметра 03 мм помещают в герметичный сосуд между двумя твердыми перфорированными пластинами, связанными с приводным устройством, которое позволяет перемещать пластины во взаимно противоположных на11 правлениях, благодаря чему пористое тело попеременно сжимается и разжимается.

Сначала в реакционном сосуде создают вакуум, а пенопласт сжимают. Затем подают инертный газ, состоящий из N2 и Н2 в соотношении 80: 20 и нагретый до 100 — 120 С.

Пенопласт разжимают и заполняют его поры горячим газом. Далее инертный газ удаляют из сосуда, а пенопласт сжимают. Операцию повторяют 3 — 5 раз до тех пор, пока весь пенопласт не примет температуру 120""С. После последнего сжатия пенопласта в сосуде создают вакуум, затем подают в него нагретый до 100 С карбонил никеля (т. кип. 42 С) вме309536

Предмет изобретения

Составитель Ф. И. Львович

Редактор 3. Н. Горбунова Техред А. А. Камышиикова Корректор Н. Рождественская

Заказ 2474/15 Изд. Хо 1039 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сте с инертным газом в качестве разбавителя. Минимальное содержание карбонила никеля составляет 10 об. % при 20 С. Поры пенопласта заполняют парами карбонила никеля так же, как и в случае инертного газа, В капиллярах происходит термическое разложение карбонила никеля на Ni и СО. Никель осаждается на стенках капилляров и образует мелкозернистый равномерный слой толщиной в несколько сотен А .

Для получения слоя никеля заданной толщины процесс нагревания пенопласта и разложения карбонила никеля в его порах повторяют многократно. Перед повторным заполнением системы нагретым инертным газом в реакционном сосуде создают вакуум, а пенопласт сжимают между пластинами. После удаления из пор пенопласта и из объема сосуда инертного газа, СО и карбонила никеля сосуд заполняют нагретым инертным газом, и операции повторяют в той же последовательности.

1. Способ металлизации поверхности капилляров пористого материала путем осаждения продуктов термического разложения соединения металла, вводимого в виде паров в пористый материал после нагревания последlO него теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного покрытия, обладающего высокой механической прочностью, теплоноситель и пары соединения металла вводят в пористый материал после предварительного создания в его капиллярах вакуума.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения покрытия заданной толщины, теплоноситель и пары соединения метал20 ла вводят в пористый материал многократно.