Установка для изготовления из минерального сырья строительных изделий

 

СПИ

ИЗОБ

Союз Советских

Сбцналистическнх

Республик

К АВТОРСКО

Зависимое от авт.

Заявлено 01.Х1.196

Л1. 1 л. В 28b 23. 08

С 0413 15 14 с присоединением

Приоритет

Опубликовано 14Л

Дата опубликован

Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 666.9-462.3.002.5 (088.8) Авторы изобретения

В. li Порфирьев, Н. Р. Ладыженский, В. А. Волков, А. И. Бут и А. А. Токарев

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО

СЫРЬЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известна установка для изготовления из минерального сырья строительных изделий, включающая устройство для измельчения и подачи порошка, форсунки для его расплавления и электроформовочный агрегат с осадительным и коронирующим электродами.

С целью использования менилитовых сланцев, перед электроформовочным агрегатом установлены устройства для избирательного измельчения сланцев с электросепаратором, газогенератор и скрубер с отстойником.

Для обеспечения непрерывности процесса изготовления труб в межэлектродном пространстве и осаждения частиц сланца на электроде последний имеет возможность перемещеш1я вдоль оси установки.

Для отбора тепловой энергии от формируемой трубы осадительный электрод выполнен пустотелым.

Пиролиз порошка сланца с получением полукокса и генераторного газа достигается выполнением генератора в виде цилиндра с расположенным внутри него шнеком, а получение химических продуктов — выполнением скрубера с поперечными стенками, заполненными водой.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Она включает бункер 1 для загрузки исходного сырья, ленточный пнтатель 2 для подачи его в аэробильную мельницу 8, дисковый электросепаратор 4 с течкой 5, снабженный шнеком б с электроприводом 7. Шнек соединен с газогенератором 8, в котором производится пиролиз мелкой фракции сланца с образованием полукокса и генераторного газа. Газогенератор выполнен в виде пустотелого цилиндра, внутри которого перемещается при помощи шнека порошок сланца, то а подогрев его ведется снаружи цилиндра отходящими газами установки. В передней части газогенератора установлен шнековый дозатор 9 с электроприводом 10, при помощи которого в вентиляторе 11 полукокс направ15 ляется в виде аэровзвеси в форсунку 12, расположенную в передней части установки. Одновременно в форсунку компрессором 18 нагнетается генераторный газ из скрубера 14, где он очищается от жидкой фазы, идущей в

20 отстойник 15.

В передней части установки размещен электроформовочный агрегат 16, в котором смонтированы самоочищающшгся и самоохлаждающийся коронирующий электрод 17 и не25 прерывно движущийся осадптельный электрод 18, выполненный по форме изготовляемого изделия и приводимый в движение электроприводом 19. Осадительный электрод выполнен пустотелым для охлаждения водой пу30 тем ее рециркуляцпи при помощи насоса 20, 312459

За электроформовочным агрегатом установлены камеры кристаллизации 21 и охлаждения 22, куда направляется отформованное изделие 23. Эти камеры оборудованы транспортерами 24 и 25 с электроприводами 2б и

27 и теплообменником 28. Для отсоса отходящих газов служит дымосос 29. Камера охлаждения снабжена шибером 30. За камерой охлаждения расположен рольганг 31 для транспортирования изделий на склад готовой продукции.

Для электропитания коронирующего электрода установлен высоковольтно-выпрямительный агрегат 32 с пультом 83 управления, который управляет и регулирует работу электроформовочного агрегата, камер кристаллизации 21 и охлаждения 22 и рольганга 31.

Для электропитания электросепаратора 4 предусмотрен высоковольтно-выпрямительный агрегат 34 с пультом 35 управления, регулирующий работу электросепаратора 4, мельницы 3 и дымососа 29.

Для регулировки и управления работой установки по температурным, гидродинамическим режимам, концентрации аэровзвеси, состава газа и другим параметрам служит щит 36 с контрольно-измерительными приборами.

Установка работает следующим образом.

Исходное сырье загружается в бункер 1, откуда куски сланца питателем 2 подаются в мельницу 3, где они измельчаются и подсушиваются отходящими газами установки.

Измельченный сланец с потоком отходящих газов в виде аэровзвеси направляется в дисковый электросепаратор. Здесь аэровзвесь под действием электрического коронного разряда разделяется на фазы и компоненты, при этом газообразная фаза отделяется от твердой, которая, в свою очередь, делится по крупности частиц и вещественному составу. Крупные частицы по течке 5 возвращаются в мельницу 3 на домол.

Тонкая фракция из электросепаратора при помощи шнека б направляется в газогенератор 8, где происходит пиролиз сланца с образованием полукокса и генераторного газа.

Пиролиз сланца производится подогревом его отходящими газами установки и непрерывным перемещением и перемешиванием. Полученный полукокс перемещается дозатором 9 и потоком горячего воздуха нагнетается вентилятором 11 в форсунку 12, куда одновременно нагнетается компрессором 13 генераторный газ, предварительно очищенный от жидкой фазы в скрубере 14. Порошок сланца может использоваться без пиролиза.

Аэровзвесь полукокса с генераторным газом или аэровзвесь порошка сланца сжигается в межэлектродном пространстве агрегата lб.

Коронирующий электрод непрерывно охлаждается и очищается генераторным газом или холодным воздухом. Осадительный электрод охлаждается водой путем ее рециркуляции щ насосом 20.

Электросформованное изделие 23 направляется в камеры кристаллизации 21 и затем охлаждения 22, которые оборудованы системой воздушного охлаждения по принципу

15 противотока. При перемещении изделия из камеры кристаллизации в камеру охлаждения для предотвращения подсоса воздуха в поток отходящих газов предусмотрены шиберы 30, из которых охлажденное изделие по

20 рольгангу 31 поступает на склад готовой продукции.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления из минерального сырья строительных изделий, например труб, включающая устройство для измельчения и подачи порошка, форсунки для его расплавления и электроформовочный агрегат с осадительным и коронирующим

30 электродами, отличающаяся тем, что, с целью возможности использования для изготовления труб менилитовых сланцев, перед электроформовочным агрегатом установлены устройства для избирательного измельчения

35 сланцев с электросепаратором, газогенератор и скрубер с отстойником.

2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса изготовления труб в межэлектродном

40 пространстве и осаждения частиц сланца на электроде, последний выполнен с возможностью перемещения вдоль оси установки.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью возможности отбора тепло45 вой энергии от формуемой трубы, осадительный электрод выполнен пустотелым, 4, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью пиролиза порошка сланца с получением полукокса и генераторного газа, ге50 нератор выполнен в виде цилиндра с расположенным внутри него шнеком.

5. Установка по пп, 1, 4, отличающаяся тем, что, с целью получения химических продуктов, скрубер выполнен с поперечными

55 стенками, 312459

Составитель Д. Родионова

Текред T. Ускова

Редактор Т. Баранова

Корректор Т. Бабакина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1033/16 Изд. М 475 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5