Пайки электровакуумных изделий

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

312709

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 08 1К1970 (№ 1426305(25-27) с присоединением заявки ;¹ 1426311 25-27

Приоритет

Опубликовано 31.VIII.1971. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 2.ХI.1971

ЧПК В 23k 35!30

С 22с 9,06

Комитет оо делам ивобретениЯ и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.791.36(088.8) Авторы изобретения

Н. Н. Туторская, Е. Т. Юшкина, Т. И, Смирнова, С. Ббарвинская и В. В. Строганова

Государственный научно-исследовательский и проек сплавов и обработки цветных металлов и завод ны» ЛсйтД Б

Заявители

< ирронх с„

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ИЗДЕЛИЙ

10 припой имеет следующие

Изобретение относится к области пайки.

Известен припой для пайки электровакуумных изделий, содержащий медь, никель, железо, кобальт, кремний.

Для повышения качества и прочности паяных соединений при пайке керамических деталей с металлическими компоненты припоя предлагается брать в следующем соотношении, %: никель 17 — 27 железо 0,01 — 0,2 кобальт 0,1 — 0,8 кремний 0,1 — 0,6 медь остальное.

Для снижения температуры плавления припоя вместо кремния в припой может быть введен германий в количестве 0,8 — 2,0%.

Припои на основе меди, содержащие в качестве основного компонента никель и добав- 20 ки железа, кобальта и кремния или германия в малых количествах, хорошо смачивают при температуре 1160 — 1250 С железо, никель и его сплавы (фени, ковар), и их взаимодействие с металлизационным покрытием мини- 25 мальное и достаточное для получения прочного вакуумплотного металлокерамического соединения.

Предлагаемый преимущества:

1. Припой хорошо смачивает молибденомарганцевое покрытие на керамике и минимально взаимодействует с ним. При металлизации керамики миналунд пастой, состоящей из 75% молибдена, 20% марганца и 5% стекла С 48-2, растворение покрытия толщиноч

60 а к составляет не более 10 — 20% при тех . пературе пайки.

2. Припой хорошо смачивает железо, н . кель и их сплавы (фени, ковар) и минимально взаимодействует с ними при температуре пайки. Это позволяет паять детали весь> " тонких сечений без нарушений их геометрических размеров.

3. Применение припоя дает возможность производить пайку непосредственно по молибденомарганцевой металлпзации и исключить из технологического цикла пайки операцию дополнительного покрытия (например, никелирования) молибденомарганцевого слоя, что делают перед пайкой серебряными припоями.

4. Применение припоя позволяет повысить температуру пайки металлизпрованпой керамики и тем самым поднять рабочую температуру электровакуумных изделий до 850—

900 С, дает возможность при установленном технологическом режиме пайки в вакуумстабильно с высоким выходом годного получать вакуумплотные металлокерамические спаи, а также исключить использование для

312700

Предмет изобретения

Составитель Л. Абросимова

Техред Е. Борисова

Корректоры: А. Абрамова и M. Коробова

Редактор Н. Михайлова

Заказ 2941/б Изд. № 1194 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 пайки драгоценных металлов (серебра, палладия).

5. Припой обеспечивает высокую механическую прочность металл окерамических спаев и увеличивает в два раза срок службы металлокерамических узлов в условиях циклических температур (по режиму 20 — 700 — 20 С).

1. Припой для пайки электровакуумных изделий, содержащий медь, никель, железо, кобальт, кремний, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и прочности паяных соединений при пайке керамических деталей с металлическими, компоненты припоя взяты в следующем соотношении, /о.

5 никель 17 — 27 железо 0,01 — 0,2 кобальт 0,1 — 0,8 кремний 0,1 — 0,6 медь остальное.

2. Припой по п. 1, отличающийся тем, что, с целью понижения температуры плавления припоя, вместо кремния может быть введен германий в количестве 0,8 — 2,0 /о.

Пайки электровакуумных изделий Пайки электровакуумных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия
Наверх