Устройство для автоматического контроля

Авторы патента:


 

О П И С А Н И Е 313151

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. авидетельства №

МПК G 01п 31/00

С 23с 9/14

Заявлено 04.1.1970 (K 1390972/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31»Ч111.1971. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 30.XI.1971

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 543.272.35:54-185:

:546-17;546.11:65. .011.56 (088.8) Авторы изобретения

В. Б. Модылевский и П. С. Мовчан

Заявитель

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

СТЕПЕНИ ДИССОЦИАЦИИ АММИАКА В ПРОЦЕССЕ

АЗОТИРОВАНИЯ

Изобретение относится к автоматическим приборам для химического анализа, в частности к устройствам для автоматического контроля степени диссоциации аммиака в процессе азотирования.

Известно устройство для автоматического контроля степени диссоциации аммиака в процессе азотирования, содержащее поглотительный сосуд с клапанами на входном и выходном патрубках, привод управления клапанами по заданной программе и аэродинамический мост, плечи которого представляют гидравлические сопротивления. О степени диссоциации судят по перепаду давления в диагонали моста, которое измеряют с помощью стандартного дифманометра.

Недостатком известного устройства является сложность наладки и невысокая точность из-за небольшой абсолютной величины измеряемого перепада давлений.

Целью изобретения является повышение точности и надежности работы автоматического диссоциометра. Для этого поглотительный сосуд по всей высоте снабжен контактными штырями и контактной шиной, которые электрически связаны с системой следящего привода, фиксирующего уровень жидкости в поглотительном сосуде по количеству замкнутых контактных штырей. Пограммное управление клапанами обеспечивает продувку сосуда отходящими из печи газами и последующее перекрытие выходного патрубка и пересоединение выходного патрубка от газопровода к водопроводу. Через узкий входной патрубок вода попадает в сосуд только при наличии в нем аммиака и занимает объем, равный объему занятому аммиаком в смеси с газами, так как аммиак интенсивно поглощается водой.

10 Контактные штыри и шина замыкаются электролитом (аммиачной водой) и связаны со следящим электроприводом, который фиксирует уровень жидкости в сосуде по количеству погруженных в нее штырей, что соответ15 ствует степени диссоциации аммиака в печи.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из поглотительного сосуда 1, электромагнитных клапанов 2, 3 и 4, 20 блока 5 управления клапанами, контактными штырями 6 и контактной шиной 7, блока 8 управления двигателем, реверсивного электродвигателя 9, контактного переключателя 10, показывающего и записывающего устройства

25 11 со шкалой.

Работает устройство следующим образом.

Отходящие из печи газы, состоящие из смеси аммиака с продуктами его диссоциации

N и Н поступают в поглотительный сосуд 1

30 через электромагнитный клапан 2 и выходит

313151

ВоАг Газ

Составитель О. Новикова

Редактор М. В. Макарова

Техред А. А, Камышиикова

Корректор О. С. Зайцева через электромагнитный клапан 3. Электромагнитный клапан 4 в это время закрыт. Это положение сохраняется до полного вытеснения воздуха или предыдущей порции газа из поглотительного сосуда 1. Блок б управляет работой клапанов по заданной программе, и в следующем положении открыт электромагнитный клапан 4, а остальные закрыты. В поглотительный сосуд 1 поступает вода в количестве, соответствующем объему аммиака в этом сосуде, контактные штыри б, находящиеся ниже уровня жидкости в сосуде, замыкаются через электролит — аммиачную воду — с контактной шиной 7, при этом электрический импульс поступает в блок 8, который включает реверсивный электродвигатель 9. Двигатель вращает ползунок контактного переключателя 10, в котором имеется столько контактов, сколько штырей б в поглотительном сосуде 1, и каждый контакт электрически связан с соответствующим ему штырем. Ползунок вращается до тех пор, пока не перейдет на контакт, соответствующий штырю, расположенному над уровнем жидкости. Цепь размыкается, и реверсивный электродвигатель 9останавливается. Это положение ползунка контактного переключателя 10, а также стрелки и пера в записывающем устройстве 11 соответствует уровню жидкости в поглотительном сосуде 1 и, следовательно, степени диссоциации аммиака в печи. Затем электромагнитный клапан 4 закрывается, и открываются электромагнитные клапаны 2 и 3. Газ вытесняет жидкость из поглотительного сосуда 1 через электромагнитный клапан 3 в дренаж, и начинается продувка.

Блок 8 управления двигателем с помощью реверсивного электродвигателя 9 возвращает

1р ползунок контактного переключателя 10 в нулевое положение. На этом цикл работы прибора заканчивается и начинается новый.

Количество контактных штырей б в сосуде в основном определяет точность прибора.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического контроля степени диссоциации аммиака в процессе азотирования, содержащее поглотительный сосуд с клапанами на выходном и входном патрубках и привод управления клапанами по заданной программе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности прибора, поглотительный сосуд по всей высоте снабжен контактными штырями и контактной шиной, которые электрически связаны с системой следящего привода, фиксирующего уровень жидкости в поглотительном сосуде по количеству замкнутых штырей.

Заказ 3331/9 Изд. Ме 1362 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3С.-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для автоматического контроля Устройство для автоматического контроля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для газовой низкотемпературной химико-термической обработки сталей и сплавов, в частности к устройствам для газового азотирования и газовой нитроцементации металлических изделий

Изобретение относится к области металлургии сталей, а именно к способам упрочнения металлов, и может быть использовано при изготовлении деталей из жаропрочных сплавов, работающих под нагрузкой при температурах до 1100oC
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам азотирования, и может быть использовано для получения высокопрочных и износостойких покрытий на изделиях из тугоплавких металлов и их сплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно термической обработке высокохромистых сталей при изготовлении инструментов и деталей машин

Изобретение относится к технологии и оборудованию для газового азотирования в кипящем слое катализатора для низкотемпературной и высокотемпературной упрочняющей обработки поверхностей сталей и сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии и способам газовой низкотемпературной химико-термической обработки, в частности к способам азотирования металлических материалов на основе железа
Изобретение относится к порошковой металлургии и способам газовой низкотемпературной химико-термической обработки, в частности к способам азотирования металлических материалов на основе железа

Изобретение относится к области поверхностного упрочнения путем азотирования деталей и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры деталей и инструмента
Наверх