Способ обезвоживания кристаллогидратов
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ”Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06.I.1970 (№ 1395387 23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.IX,1971. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 18.XI.1971
ПК С 01d 5/00
Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Ъ Д1, 661.833,532 (088.8) Авторы изобретения С. И. Вайнюнский, Б. С. Казарновский, Л. Я. Липшиц, В. Н. Белов и Б. Ф. Уфимцев
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КРИСТАЛЛОГИДРАТОВ
Изобретение относится к способу обезвоживания кристаллогидратов для получения сухого продукта, например гранулированного безводного сульфата натрия (Na>SO<), углекислого натрия (Na>CO>), сернокислого алюминия (А1 $04) >, тетраборнокислого натрия
1Na>B4O ) и других кристаллогидратов
Na>SO4 10Н20 (декагидрат сульфата натрия — мирабилит), Ха СОз 10НвО (декагидрат углекислого натрия), Аl (SO ) з 18НвО (гидрат сер нокислого натрия — бура) и получения полупродуктов, подлежащих дальнейшей переработке в специальны. . условиях, например моно- или бигидрата хлористого магния (MgCI> Н О или MgCI> 2Н О) из бишофита — шестиводного кристаллогидрата хлористого магния (!VlgClg 6НвО).
Известен способ обезвоживания кристаллогидратов и получения гранулированного продукта, например сульфата натрия, из мирабилита путем его плавления в кристал.лизационной воде до образования густой пасты с последующим обезвоживанием в аппарате кипящего слоя. Однако пасту, полученную этим способом, трудно транспортировать, дозировать и распыливать для дальнейшего ее обезвоживания в аппарате кипящего слоя.
Предложенный способ отличается от известного способа тем, что плавление ведут до образования пульпы, температуру которой поддерживают в пределах температуры ее кипения с помощью барботажа отходящих газов из аппарата кипящего слоя после их дополнительного подогрева. Это упрощает и интенсифицирует процесс, так как обеспечивает устойчивую работу сушильного аппарата кипящего слоя, предотвращает образование в нем плотных наростов на стенках и
10 газораспределительной решетке.
Пример 1. Подлежащий обезвоживанию и сушке крпсталлогидрат мирабнлита в виде несортированных по размерам кусков подают в барботажный плавитель, где его плавят, смешивая с пульпой, образовавшейся в результате плавления предыдущих порций, при этом в плавителе поддерживают температуру 85 С посредством барботирования через пульпу уходящих газов из аппарата КС, предварительно подогретых смешением с высокотемпературными газами. Одновременно ведут упаривание части крпсталлизационной воды и улавливание выноса из отходящих газов сушилки. Полученную пульпу, состоящую из насыщенного раствора сульфата натрия и взвешенных в ней кристаллов безводной соли направляют в бак для выравнивания ее температуры и концентрации, а оттуда путем распыливания подают на обезвоживание в
30 сушильный аппар ат кипящего слоя. Сушку
Составн-сдь Т. Докшина
Тскред Л. В. Куклина Корректор 3. И. Тарасова
1- сдактор Д. Пинчук
Заказ 3260 14 Изд. № 1315 Тираис 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета го делам пзобрете|нп1 и откргятий прп Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 .ведут при 125 — 165 С и получают готовый продукт в виде округлых гра|нул
Пример. 2, Подлежащий обезвоживанию бишофит МдС1 6Н Ог",ффоторый при нагреве до 106 С образует истинйый раствор без нерастворимого остатка, подают в барботер, где поддерживают температуру 125 С посредством барботирования отходящих газов из сушильного аппарата, предварительно подогретых путем смешения с вьгсокотемпературными (1600 С) продуктами сгорания из специального топочного устройства, независимого от сушильного аппарата. Эта температура (125 С) является температурой кипения раствора при барботировачии горячих газов. Одновременно упаривают воду из раствора и улавливают вынос из отходящих газов сушилки. После упарки раствор подают на обезвоживание в сушильный аппарат кипящего слоя. Сушку ведут при 125 — 200 С и получают готовый продукт.
3а счет упаривания в барботере при пониженной температуре (100 — 135 С), сокращения времени обезвоживания и накопления в системе продуктов гидролиза резко сокращается степень гидролиза хлористого магния в целом чо всему процессу обезвоживания.
Предмет изобретения
1. Способ ооезвоживания кристаллогидратов в аппарате .кипящего слоя, например мирабилита, с предварительным их плавлением, отли гаюгггийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации .процесса, плавление ведут до образозапия пульпы или раствора, температуру которых поддерживают в пределах температуры их кипения.
2. Способ по п. 1, отличаюи ийгся тем, что температуру кипения поддерживают путем барботажа отходящих газов из аппарата кипящего слоя после их дополнительного подогрева.
