Легкобетонная смесь для изготовления панелей футеровки промышленных печей

 

3I3 807

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Расптблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.111.1970 (№ 1420773/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.IX.1971. Б|оллетень «¹ 27

Дата опубликования описания 9.X 1.1971

МПК С 04b 15/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.973(088.8) Авторы изобретения

И. И. Шахов, В. Г. Граник и И. Л. Майзель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«Теплопроект»

Заявитель

ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ

ФУТЕРОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

0,5 — 5

Известны легкие жаростойкие бетоны на основе различных пористых заполнителей (перлита, керамзита, вермикулита) и вяжущих (портландцементов, глиноземистого цемента, жидкого стекла). Однако температура их применения не превышает 1000 С, что не позволяет использовать такие бетоны в панелях футеровок промышленных печей.

Цель изобретения — повысить прочность и жаростойкость бетона.

Достигается это тем, что смесь содержит компоненты В следующем соотношении, вес.%:

Глиноземистый цемент 34,5 — 45

Легковесный ш амот с объемным весом до

700 кг/л|а 50 — 65

Перл итовый песок с объемным весом до

200 кг/лтз

Такое сочетание составляющих позволяет получить бетон с температурой применения

1200 — 1300 С, обладающий следующими свойствами: объемный вес 1100 — 1200 кг/ла, предел прочности при сжатии 50 — 75 кг/лтз, остаточная прочность после нагревания до 800 С

70%, а до 1200 С 37 jII, коэффициент теплопроводности 0,27 ккал/лт час град, термостойкость свыше 50 теплосмен.

При невысоких температурах (до 800 С) прочность бетона снижается вследствие дегидратации цементного камня и разности температурных коэффициентов деформации вяжу5 щего и заполнителя. При повышении

1000 — 1200 С прочность значительно возрастает вследствие развития твердофазных реакций с возникновением новообразований в виде алюмосиликатов за счет взаимодействия гли10 позема и кремнезема вяжущего и заполнителя. Условие интенсивного протекания этих реакций создается перемсшиванпем составляющих бетонной смеси, взятых в заданных соотношениях. Присутствие перлита с высокой ре15 якционной способностью снижает температуру начала протекания этих реакций, а высокая огнеупорность крупного заполнителя позволяет сохранить каркас бетона при 1200 — 1300 С.

Таким образом, прочность при температурах

20 свыше 1000«С повышается за счет образования высокотемпературных сосgIIIIcHIIII в виде алюмосилпкатов.

Крупный заполшпель получают дроблением легковесного шямогя, полученного от разоор25 ки после службы в футеровках.

Приготовление бетонной смеси из компонентов, их смешивание и увлажнение выполняется B обычных бетономешалках принудительно30 го перемешивания.

313807

Предмет изобретения

Составитель В. Алекперов

Текред Л. В. Куклина Корректор Л. В, Орлова

Редактор С. Ежкова

Заказ 3158/7 Изд. 1319 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

При изготовлении элементов сборных футеровок, а также при выполнении монолитных футеровок смесь уплотняют вибрированием.

Легкобетонная смесь для изготовления панелей футеровки промышленных печей, включающая глиноземистый цемент, легковесный шамот и перлитовый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и жаростойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Глиноземистый цемент 34,5 — 45

Легковесный шамот с объемным весом до

700 кг/лз 50 — 65

Перл итовый песок с объемным весом до

200 кг/мз 0,5 — 5