Устройство для правки плоских листовых деталей

 

3l6497

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cotoa Соввтскив

Сопиалистическиа

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 23.!!.1970 (№ 1407320/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 9.XI.1971

МПК В 21d 1/02

Комитет по делам иаобретенкй и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.982.45(088.8) Авторы изобретения

H. П. Мостов и В. А. 1Орманов

Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПЛОСКИХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и в частности для правки плоских листовых деталеи, широко применяемых в приборостроении.

Известно устройство для правки плоских листовых деталей, содержащее одну двухвалковую обойму с гладкой рабочей поверхно стью.

Однако для получения требуемого качества необходимо осуществлять пропуск детали через валки дважды в двух взаимно перпендикул яр ных н апр авлени ях.

Предлагаемое устройство отличается тем, что на цилиндрической поверхности валков выполнены с заданным шагом кольцевые и продольные канавки, проходящие по всей длине валка. При этом и кольцевые и продольные канавки одного валка смещены на полшага относительно соответствующих канавок другого валка.

В результате выполнения канавок на раоочей поверхности валка образуются выступы и впадины, причем выступам на одном валке соответствуют впадины на другом.

Это повышает качество правки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Правка осуществляется при прохождени 1 детали через зазор между валками 1 и 2, жестко закрепленными на валах 8 и 4. Валы связаны между собой зубчатыми колесами 5 и б.

Зазор между валками несколько меньше толщины рихтуемой детали.

Для осуществления процесса правки необходимо, чтобы против выступов валка 1 находились впадины валка 2 и наоборот. Это достигается соответствующей установкой и закреплением, валков на валах.

Так же, как и при правке вафельными или точечными штампами, правка в данном случае

)p осуществляется путем вытяжки с изгибом.

Отличие состоит в том, что деформации в данном случае происходят не по всей плоскости одновременно, а последовательно, что резко снижает потребное усилие правки. В отличие

15 от правки гладкими валками в данном случае правка осуществляется полностью при однократном проходе детали через валки. Кроме того, здесь можно править детали повышенной твердости и толщины.

Предмет изобретения

Устройство для правки плоских листовых деталей, содержащее по крайней мере одну двухвалковую обойму, отличаюш,,ееся тем, что, 25 с целью повышения качества правки, на цилиндрической поверхности валков выполнены с заданным шагом кольцевые и продольные канавки, проходящие по всей длине валка, при этом кольцевые и продольные канавки

30 одного валка смещены на полшага относительно соответствующих канавок другого валка, Редактор Л. Народная

Составитель Л. Алехина

Тсхрсд Т. Т. Ускова

Корректор И. М. Шматова

Заказ 3098/16 Изд. М 1299 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыт|ш при Сове-.е Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2