Патент ссср 317616

 

Сава Советских

Социалистических

Ресаублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 19.Х! !.1969 (№ 1386561/23-26) с.присоединение,м заявки ¹â€”

Приоритет—

Опу бл иковано 19.Х.1971. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 07.1.1972

3!76)6

М П1 С Old 3/04

С 01b 9/02

Яомитет оо делам иаобретеннй и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.42 (088.8) ВСЕСО!Сяи б Я 1

5-и Д 1> l" „ hiч

Авторы изобретения

С. И. Вайиюнский и В. Г. Яроцкий

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии и Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности

Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВАРЕННОЙ СОЛИ

Изобретение относится к технике получения высококачественной поваренной соли.

Известно несколько способов получения высококачественной поваренной соли. Наиболее распространенным из них является выварочный способ, заключающийся в приготовлении насыщенного рассола поваренной соли,из галитовых руд или галитовых отходов галуртических производств, очистке этих рассолов и последующей их упарке в выпарных установках 10

Полученная пульпа хлористого натрия подвергается дальнейшей обр або вке — сгущению, фильтрации и сушке.

Первая стадия — приготовление насыщенного рассола поваренной соли — может осуществляться путем подземного выщелачивания галитовых руд, растворением галита или галитовых отходов галу,ргических производств (с сопутствующими примесями) в специальных аппаратах. Последующая стадия (очистка раосо- 20 лов) состоит из отделения нерастворимых примесей в камерах, образующихся при подзем.ном выщелачивании, или осветлителях отстойного типа и очистки рассолов от солей кальция и магния, осуществляемой также либо в каме- 26 рах при добыче рассолов путем подземного выщелачивания, либо в специальной аппаратуре.

Необходимость очистки рассолов от солей кальция и матния вызвана высокими требованиями, предъявляемыми к качеству готовой 30 продукции, а также тем, что соли кальция отлагаются в виде накипи на греющих поверхностях выпарных аппаратов, снижая,коэффициент теплопередачи и, в конечном счете, препятствуя нормальной эксплуатации выпарной аппаратуры.

Ввиду того, что расходы по очистке рассо;I0B весьма значительны, в последнее время получил распространение способ переработки неочищенных рассолов, заключающийся в подаче на стадию выпарки большого количества кристаллической затравки с последующим отделением от кристаллов поваренной соли. По этому способу резко сокращается загрязнение греющих поверхностей при относительно небольших дополнительных затратах на первоначальное приготовление затравки и постоянное ее выделение из пульпы после стадии выпарки с возвратом части затравки в рассол, идущий на выпарку.

Стадия выпарки рассолов является основной в схеме производства выварочной соли. На нее приходится наиболее значительная часть капитальных и эксплуатационных затрат. С,целью снижения последних выпарку осуществляют в многокорпусных выпарных установках, увеличивая для этого необходимые капитальные затраты. Установлено, что при упарке хлорнатриевых рассолов приведенные затраты достигают минимального значения при четырехкор317616

5ь

00 пусной выпарной установке.

Дальнейшее увеличение числа корпусов выпарной станции приводит к очень резкому увеличению необходимой греющей поверхности, так как полезная, разность температур при этом резко падает. При общей .разности температур 80 С суммарная полезная разность температур 1етырех1корпусной выпарной батареи меньше на 32 С и составляет — 48 С, т. е. в среднем по 12 С на каждый корпус. Естественно, что при определенном коэффициенте теплопередачи потребная поверхность греющих камер возрастает пропорционально уменьшению полезной. разности температур.

Основным11 недос DBTIca XIH Tal

С целью устранения этих недостатков предложен вакуум-кристаллизационньш способ Ilолучения поваренной соли высокого качества, заключающийся в перера боткс горячих неочищенных рассолов поваренной соли на многост i пенчятои Вяк ум-кристяллизяционной i còaновке с конденсаторами смешения, о рогцасмыми в первой части ступеней сциркуляцпонным маточным щелоком и,на последних ступенях— хладатентом, например водой. Этим оосспсчивается высокая степень рекуперации тепла и как следствие этого — резкое снижение энертсти1еских расходов на производство в Ecol DHaчественной поваренной соли.

Подогретый в конденсаторах циркуляционный щелок насыщается в растворителе хлористым натрием за счет подаваемото галитового сырья. Компенсация теплопотерь системы достигается введением в растворитсль острого г ара. Рассол с температурой — 05 С проходит осветлители, где последовательно отделяются крупные частицы солевого шлама для возврата на растворение и нерастворимый шлам, направляемый после противоточной промывки в отвал, а затем поступает на многоступенчатуio вакуум-к ристаллизац11онную установку, где за счет самоиспарения под вакуумом охлаждается до =Зб С. При этом из 1 л1З рассола,выделяется до 100 кг кристаллов поваренной соли.

Ввиду того, что .растворимость сульфата кальция с понижением температуры значительно возрастает, при вакуум-кристаллизации поваренной соли весь кальций остается в,,раство1.с, посмотря на некоторое увеличение его коня 0

1З

3!>

40 центрации, вызванной испарением воды (— 15ОО):I выпадением кристаллов поваре 1ной соли.

На чертеже изображена вакумм-.кристаллизационная установка для осуществления предлагаемого способа.

Установка состоит из растворителя 1, сгустителей 2 и 3, 4 соответственно типа Брандес и

Дорр, сборника б осветленного маточника, вакуум-кристаллизаторов б — 12, сгустителя 13 типа Дорр, центрифуги 14, аппарата 15 типа

КС, циклона 1б, пенного аппарата 17 и барометрических конденсаторов 18 — 29.

XaDaHòåðHoIE особенностью вакуум-,кристаллизационной установки является широкое при:1енение конденсаторов смешения, которые обеспечивают черезвычайно высокую степень рекуперации тепла за счет использования в них эффекта депрессии рассолов, позволяющих осуществлять конденсацию паров воды при температурах рассола, превышающих температуру паров. Например, при температуре кипения i50 С) в и-й ступени вакуум-кристаллизационной установки температура сокового пара равна 42 С. Конденсация такого пара возможна при температуре рассола на выходе из конденсатора 47 — 48 С. B случае необходимости часть конденсата может быть отведена из системы.

1.7я этого перед конденсаторами смешения некоторы ступеней вакуум-криста 7JIIEçàöHoíной установки предусмотрена установка поверхностных конденсаторов, На которые подастся щелок с температурой, ооеспечивающей проведение конденсации паров.

После вакуум-кристаллизации пульпа поваренной соли сгущается, отделяется от рассола и после сушки выпускается з виде готовой продукции — высококачественной поваренной соли. С целью рекуперации тепла отходящих газов мокрый пылеочиститель суши,7ы1ого Я1 регата орошается циркуляционным щелоком.

Предмет изобретения

Спосоо получения пова ренной соли из .загрязненного примесями сырья, например галитовых отвалов, путем растворения сырья в циркуля1ционном щелоке с получением горяче1о насьнценного хлорнатриево го раствора, осветленном и выделением из него конечного продукгa, отли«ающийся тем, что, с целью упрощения caoсоба и получения поваренной соли высокого качества из неочищенных:рассолов, выделение продукта осуществляют путем много-стугпенчатой вакуум-кристаллизации с .1спользованием конденсаторов смешения, орошаемых в головной части цирку7яцHoHHblì маточным щелоком и на последH .ï ступенях— хладатснтом, например водой.

317616

Галилтобый олт8ал

Палиалриламид

Г.". подая г;аоРдмц ая

Составитель А. Б. Груздев

Техред 3. Н. Тараненко.Редактор 3. Н. Горбунова

Корректоры T. Китаева и О. Зайцева

Облаапнвя типография Кб1стровкиов;о управления по печати

Заказ 7616 Изд. № 1388 Тира ж 473 .Подписное

ЦНИИПИ Комитета,по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5