Реактор для обработки мелкодисперснб1х материалов'.рогозная",.»-я,^.?'-':::'д'^^^
О П И С А Н И Е 318485
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
За висимое от авт. свидетельства №вЂ”
МПК В 01j 9/18
Заявлено 19.VI.1970 (№ 1450682/23-26) с арисоед ивением заяатси J4—
Приоритет—
Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 29.1V.1972
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.096.5(088.8) Авторы изобретения В. В. Харахоз, М. Г. Газанчиянц, М. Х.-Б. Айзенбуд, Д. Б. Казарновская, В. С. Соболевский, А. П. Бескова и Р, 3. Хитерер ь
Заявитель
РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСИЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для проведения процессов в псевдоожиженном слое.
Известен аппарат для обработки мелкодисперсных материалов, содержащий корпус, размещенные внутри него полый вал с перемешивающими лопастями и газораспределительное устройство, В таких аппаратах при создании газомеханического псевдоожиженного слоя требуется сравнительное малое количество ожижающего агента — газа. Это затрудняет отвод тепла при проведении экзотермических реакций.
В целях интенсификации процесса в предлагаемом реакторе перемешивающие лопасти выполнены в виде полых герметичных элементов, внутренняя полость которых выложена пористым материалом, смоченным жидким теплоносителем.
На чертеже схематически показан предлага емы и р еа кто р.
В корпусе 1 с рубашкой соосно размещен охлаждаемый вал 2 с лопастями 8 и 4 над газораспределительной решеткой 5, с сальниковой коробкой б, шкивом 7 и трубкой 8.
Аппарат работает, например, при восстановлении катализаторов следующим образом.
Через штуцер 9 загружается мелкодисперсный катализатор. Через штуцер 10 подается ожижающий водородсодержащий газ, вал 2 с лопастями через шкив 7 приводится во вращение. Подается охлаждающая вода в рубашку и через трубку 8 в полость вала 2, из которой нагретая вода выводится через сальниковую коробку б. Отработанный газ выводится через штуцер 11, а катализатор выгружается через штуцер 12.
1р
Излишек тепла, который не может быть отведен через стенки реактора, отводится через полые герметичные лопасти 4. Особенность работы такой лопасти, как теплоотводя1З щего элемента, заключается в том, что отвод тепла происходит за счет фазового превращения теплоносителя. Лопасть мешалки имеет два конца — холодный, входящий в полость охлаждаемого вала, и горячий. При подогреве
2р горячего конца жидкий теплоноситель, которым смочен пористый материал внутри лопасти, испаряется и в виде паров перемещается к холодному концу за счет разности давлений, температур и диффузии. На холодном конце
2G теплоноситель конденсируется и выдел яе г скрытую теплоту парообразования, которая отводится с развитой поверхности охлаждающей водой, поступающей по трубке 8. В аппарате лопасти могут быть выполнены обычны3р ми радиальными.
318405
Пр едм ет из обр етения
Составитель Н. Кацовская
Техред Т, Курилко
Корректор Т. Бабакина
Редактор Т. Юрчикова
Заказ 414 Изд. № 1 505 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография Главмосстроя
Реактор для обработки мелкодисперсных материалов, содержащий корпус и размещенные внутри него полый вал с перемешивающими лопастями и газораспределительное устройство, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, перемешивающие лопасти выполнены в виде полых герметичных элементов, внутренняя поверхность которых выложена пористым материалом, смоченным жидким теплоносителем.
