Автоматическое устройство для изготовления

 

319,976

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК Н Olm 35. ОО

Заявлено l ОХ1.1969 (№ )I 336394: 24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опублпковaío О2.Х1.1971. Бюллетень М 33

3ат" 0a, o tmrnnaHIisr or>»caa isi 20.1.1972 нотвитет ао селам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.355.1(088.8) Авторы изобретения

В, М. Ломако, A. П. Мураров, Е. В. Пашков, А. Н, Рабинович, P. Г. Адамян и Л. Г. Рувинский

Севастопольский приборостроительный ннститу йЛ.(. ь ";.,::

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОВОЛОЧНЫХ ТОКООТВОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ

ТОКА

Известно автоматическое устройство для изготовления проволочных токоотводов химических источников тока, содержащее механизмы подачи проволоки, на вивки токоотвода, скручивания концов токоотвода, перехвата проволоки и ее отрезки и механизм выталкивания токоотвода, приводимые в движение от электропривода, например, через рычажно-кул ачковую систему.

Целью изобретения является повышение качества изготовленных токоотводов и обеспечение автоматизации процесса их изготовления.

Это достигается тем, что механизм навивки содержит подвижные штифты, козырек для укладчики в одной плоскости проволок хвостовой части токоотвода и подвижную рамку для его .растяжения вдоль оси. Механизм подачи проволоки .выполнен в виде поводка с качательным движением, а механизм скручивания токоот вода спаожен Вращающейся шестерней с продольным пазом и пластинчатым ловителем Г-образной формы для образования хвостовой части многопетлевого токоотвода.

На фиг. 1 схематически изооражсно предложенное устройство; па фиг. 2 — механизм подачи проволоки.

Механизм навивки токоотвода выполнен в одном корпусе с механизмом растяжения То коотвода и механизмом подъема козырька и состоит из козырька 1, пяти штифтов 2 и четырех штифтов 3, связанных шарнирно с рычагами 4, приводимыми в движение от кулачков 5, закрепленных на валу б. На всех рычагах 4, установленных на осях 7 и 8, имеются пружины, осуществляющие кнпсматическое замыкание.

10 Механизм растяжения токоотвода содержит рамку 9, качающуюся па осп 10 и приводимую в движение кулачком 11, закрепленным на валу б, регулируемого упора 12 и возвратной пру>кипы 13. Механизм подъема

15 козырька 1 состоит из рычагов 14 и 15, кулачка 16, установленного на валу 6. Опускание козырька 1 осуществляется пружиной. Механизм подачи проволоки имеет поводок 17 с двумя роликахтп, закрепленный на валу 18.

20 На другом конце этого вала установлена цилиндрическая шестерня 19,,находящаяся в зацеплении с зубчатым сектором 20. Последний закреплен на валу 21 вместе с рычагом 22.

Кинематическое замыкание осуществляется

25 пружи йой 23.

Механизм скручивания концов токоотвода состоит из шестерни 24 с продольным пазом, шестерен 25 и 26, зубчатого сектора 27, рычага 28, упора 29 и возвратной пружины. Ме30 хаппзм выталкивания концов токоотвода со3I9976 стоит из сбрасывателя 80, рычагов 81 — 88 и возвратной пружины.

Механизм натяжения проволоки содержит рычаг 84 с роликом, рычаг 85, регулируемую натяжную пружину Зб, ограничитель 87, микровыключатель 88, стойку 89 с роликом, катушку 40 с фрикционом и .возвратную пружину. Механизм отрезки токоотвода конструктивно .выполнен в одном корпусе с механизмом перехвата проволоки и состоит из ловителя 41, связанного при помощи штифта с рамкой 42, ножа 48, установленного на штифтах 44, пруж ин 45 и 46, ползуна 47 с сухарем 48, скалки 49, рычагов 50 и 51 и пружины 52. Механизм перехвата проволоки состоит из пр ижима 58, упора 54 и пружины 55, которая упирается в планку 56.

Распределительный механизм включает в себя вращающийся на шариковых подшипниках барабан 57, 1на котором установлены кулачки 58 — 61 и червячное колесо 62.

Привод устройства состоит из электродвигателя 68, трехступенчатых шкивов 64 и 65, сдвоенного червяка бб, червячного колеса 67, конических шестерен 68 и 69, валов 70 и 71, муфты 72 и резинового пасса 78.

Электродвигатель 68 через шкивы 64 и 65 и резиновый пасс 78 вращает сдвоенный червяк бб, который, в свою очередь, вращает червячные колеса 62 и 67. При вращении червячного колеса 67 вращается также и барабан 57 Ic насаженными на него кулачками

58 — 61, которые воздействует на рычаг 22, поворачивая его, а вместе с и им и вал 21 и зубчатый сектор 20. При повороте сектора 20 вращается находящаяся с ним в зацеплении шестерня 19. От этой шестерни через вал 18 вращается поводок 17 с установленными на нем двумя роликами, через которые пропущена проволока. К роликам поводка 17 проволока поступает от катушки 40 через роли ки рычага 84 и ролик стойки 89. Свободный конец проволоки прижимается прижимом 58 к упору 54 и удерживается в этом положении до окончания изготовления токоотвода. Угол поворота повод ка 17 задается таким, чтобы подаваемая .им проволока прошла за шт ифты 2 или 8 на 2 — 3 мм. В таком положении поводок 17 находится до того, момента, пока не выдвинутся из отверстий соответствующие штифты. После этого поводок начинает поворачи ваться в обратную сторону и огибает проволокой выдвинутые штифты. В результате такого движения и образуется петля токоотвода. Штифты выдвигаются из отверстий .путем поворота рычагов 4, шарнирно связанных с нимри, относительно осей 7 и 8.

Движение рычагам 4 задается вращающимися кулачками 5, насаженными на вал б, вращение которому передается от червячного колеса 67, через вал 70, конические шесте|рни

68 и 69, вал 71 и муфту 72.

Для образования последующих (после первой) петель токоотвода необходимо, чтобы проволока проходила за штифты, образовав5

65 шие предыдущую петлю, поэтому .подача проволоки повод ком 17 про изводится на,расстоя нии 6 л м от плоскости токоотвода. При этом сами штифты в начале выдвигаются на

8 л м, а затем, после образования одной или нескольких петель, утапливаются в отверстия на 6 мл . Это необходимо также потому, что не от всех петель кобанцы проволоии должны заводиться в пазы шестерни 24 и под козырек 1 для создания прямолинейного участка хвостовой части токоотвода.

Поэтому при навивке таких петель необходимо, чтобы проволока поступала на штифты 2 и 8, минуя шестерню 24 и,козырек 1, что может быть осуществлено только при расположении проволоки на некотором расстоянии от плоскости токоотвода (в да нном случае это расстояние равно 6 лы).

Последовательность изготовления токоотвода следующая.

Поводок 17, поворачиваясь против часовой стрелки, заводит проволоку в паз шестерни 24 под козырек 1 и, огибая его, за штифт 2а (см. фиг. 2). В этом положении поводок останавливается и находится до того момента, пока не выдвинутся из отверстий на 8 мм штифты

2a !z 8a. Затем поводок, поворачиваясь по часовой стрелке, огибает штифты 2а и За н заводит проволоку за штифт 26; .при таком движении по водка практически и образуется первая петля токоотвода. После выхода штифта 26, поводок вновь начинает поворачиваться против часовой стрелки, проволока огибает штифт 26, а затем заводится за штифт

86. В этом положении в движении поводка также наступает пауза для выхода из отверстия штифта 86, после чего, вращаясь вновь по часовой стрелке и огибая проволокой штифт Зб, он образует вторую петлю,и одновременно заводит проволоку за штифт 2в.

После очередной паузы и выхода штифта 2в поводок, поворачиваясь против часовой стрелки, огибает проволокой штифт 26, а затем заводит ее за козырек 1. В этом положении поводок 17 остапа вливается, а штифты 2а, 26, 2в, 8а и 86 утапливаются на 6 л м в отверст|ия, в результате чего петли укладываются в ,плоскость токоотвода. Далее поводок начинает поворачиваться по часовой стрелке и заводит проволоку вначале под козырек 1, а затем,в паз шестер ни 4 механизма скручивания и останавливается на 2 — 3 л лю выше ловителя 41. В этот момент через систему рычагов

50 и 51, скалку 49, ползун 47 с сухарем 48 и рамку 42, имеющих, привод от кулачка 60, ловитель 41 перемещается перпендикулярно плоскости движен ия поводка с проволокой на

6 мм. При обратном движении поводка против часовой стрел ки проволока огибает ловитель 41, образуя конец токоотвода. После этого ловитель утапливается, сдвигая;конец токоотвода из плоскости навивки в плоскость самого токоотвода. Это необходимо для того, чтобы проволока могла зайти в паз шестер ни 24 и под козырек 1 (что осуществляется

319976

15 г0

55 прои дальнейшем повороте поводка против часовой стрелки).

В такой же последовательности осуществляется навивка остальных петель токоотвода. При последнем повороте .поводка 17 по часовой стрелке, штифты 2г, 2д, 88 и 8г утапливаются в отверстия на 6 мл, и проволока заводится под козырек 1 и в паз шестерни 24.

Поводок перестает по вора>чиваться в тот момент, когда проволока будет на«одиться выше ловителя 41 kl3 2 — 3 .ял. После этого шестерня 24 начинает вращаться от кулачка 59 через рычаг 28, зубчатый сектор 27, шестерни 26 и 25 и скручивает хвостовую часть токоотвода. Для точной установки паза шестерни 24 в нижнее положение в процессе навивки служит упор 29. Затем рамка 9 механизма растяжения под действием кулачка 11 поворачивается на оси 10 и растягивает токоотвод вдоль его оси до номинального размера, Величина растяжения токоотвода регулируется положением упора относительно рамки 9.

В результате растяжения напряжения, возникающие от поверхностного наклепа проволоии (при подаче ее к штифтам), выравниваются по всему ее сечению и токоотвод в дальнейшем сохраняет свою форму, полученную при IIBBHBIKe. По окончании .растя>кения токоотвода шестерня 24 поворачивается в обратную сторону (относительно вращения при скручивании) на /1 оборота и устанавливается пазом в направлении сброса, т. е. вниз.

Затем от кулачка 60 через рычаги 50 и 51, скалку 49, ползун 47 с су«арем 48, рамку 42 и пружины 52 и 55 выдвигается прижим 53 и ловитель 41, Прижатый ранее конец токоотвода освобо>кдается из-под прижима 53,и отгибается в сторону. Затем поводок 17, пово рачиваясь против часовой стре.тки, огибает проволокой ловитель 41, заводит ее,под прижим 58 и остапа вливается. От того же кулачка 60 при помощ и перечисленны«выше деталей механизма отрезки токоотвода и пере«вата проволоки прижим 53, а затем и ловитель

4l движутся в обратном направлении.

В результате прижим 58 перехватывает проволоку и прижимает ее к упору 54, а ловггтель 41, перемещаясь на расстояние больILIee, чем в момент выдвижения, подает хвостовую часть токоотвода на нож 48, который и отрезает его. Затем от кулачка 58 через рычаги 81, 82 и 83 поворачивается сбрасыватель 80, выталкивая при этом концы токоотвода из паза шестерни 24. Одновременно рамка 9 механизма растяжения токоотвода возвращается в Hc«oplloe положение, штифты 2 и 3 ме«анизма пав ивки полностью утапливаб ются в отверстия, а козырек 1 от кулачка 16 прн "loìîùH рычагов 14 и 15 поднимается на

2 ил. При этом токоотвод сходит на склиз и выводится из автоматического устройства.

Ме«анизм скручивания и выталкивания концов токоотвода, ме«анизм отрезки токоотвода и козырек 1 механизма навивки токоотвода при по»ощи соответствующи«кулачков и передающих деталей устанавливаются в исходное положение, После этого весь цикл повторяется.

В процессе работы устройства прп огиба пии проволокой штифтов 2б, 2в и 2д между роликом поводка 17 и icoo гветствующим штифтом образуется избыток проволоки, что может привести к ее HpolBHcBIIHIo и соскакиванию с роликов. Устраняется этот дефект прп обратном повороте катушки 40 под действием установленной в ней возвратной пружины, а также путем поворота рычага 34 под действием пружины 86. Постоянное натяжение проволоки осуществляется за счет прптормаживания катушки 40 встроенным в нее фрпкцпоном.

После израс«одоваппя проволоки на катушке 40, рычаг 35 под воздействием пружины 86 свободно поворачивается вместе с рычагом 84 по часовой стрелке и нажимает Ila ,кнопку микровыключателя. В результате цепь питания электродвигателя прерывается, и автоматическое устройство останавливается.

Предмет изобретения автоматическое устройство для изготовле ния проволочных токоотводов химически.; источников тока, содержащее механизмы подачи проволоки, навивки токоотвода, скручивания концов токоотвода, перехвата проволоки и ее отрезки и механизм выталкивания токоотвода, пригодимые в движение от электропривода, например, через рычажпо-кулачковую систему, отлича ощееся тем, что, с целью обеспечения автоматизации изготовления токоотводов и повышения п«качества, ме«анизм навивки содер>киг нодви>к ые штифты, козырек для укладки в одной плоскости проволок «востовой части токоотвода и подвижную ра»ку для его растяжения вдоль осп, механизм подачи проволоки выполнен в виде поводка с «aчательным движением, а ме«апизм скру1ьива ия токоотвода снабжен вращающейся шестерней с продольным пазом и пластинчатым ловителем Г-образной формы для образования хвостовой части многопетлевого токоотвода, 319976

У4

Фиг Z

Редактор Е. Кравцова

Заказ 3838/16 Изд. ЛЪ 1522 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Сонете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, г,р. Сапунова, 2

Составитель В. Фельдшер

Техрсд Л. Евдонов

Кор1зекторы: О. Волкова и T. Гревцова

Автоматическое устройство для изготовления Автоматическое устройство для изготовления Автоматическое устройство для изготовления Автоматическое устройство для изготовления 

 

Похожие патенты:
Наверх