Способ изготовления гофрированных панелей из сталей переходного класса

 

О Il И С А Н И Е 320539

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлен 08.VIII.1969 (№ 1355926/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.XI.1971. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 7.1.1972.МПК С 21d 9/46

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения

Н. П. Петровичев, Г. Б. Строганов, С. А. Шнейдер, А. П. Фомин, ОВВСЕССЮ"" -I ": ) д(ЦМ1 C:"

В. М. Платонов, Я. М. Потак, Я. И. Спектор, А. Г. Брат

С. Л. Натапов, В. В. Липец, Н. Г. Александров, Л. С. По и П. М. Королев

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЯ

ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА

Изобретение относится,к способам изготовления штампованных изделий из сталей переходного класса.

Известен способ изготовления изделий из сталей переходного класса, включающий закалку, штамповку и отпуск. Осуществление такого способа при изготовлении гофрированных панелей встречает ряд технологических затруднений, исключающих получение заданного уровня .и стабильности свойств, в связи с чем ухудшается качество изделий.

Целью изобретения является повышение качества и сокращение трудоемкости изготовления изделий.

Для этого предложено закалку производить после нагрева до температур, обеспечивающих образование метастабильного аустенита с точкой М„, равной 10 — (— 30 С), а штамповку осуществлять путем жесткого захвата краев заготовок и натяжения материала с последующим формообразованием.

Температура нагрева .в зависимости от химического состава стали составляет 980—

1080 С.

Пример. Сталь Х17Н5М3 нагревают до

1000 — 1050"С, охлаждают на воздухе и подвергают холодной штамповке, в результате чего изделия -.упрочняются. Последующий отпуск, стабилизирующий свойства и размеры изделий, проводят при 400 — 500 С в течение

0,5 — 2 час. Равномерное натяжение материала, обеспечивающее требуемое упрочнение по зонам, може быть достигнуто применением штампов, имеющих замкнутый по наружному контуру спрофилированный замок, расположенный за нерабочей зоной изделия.

Изготовление гофрированных панелей по

1О предложенному способу, позволяет сократить трудоемкость изготовления и обеспечить высокую точность геометрии и эксплуатационную надежность изделий.

15 Предмет изобретения

Способ изготовления гофрированных панелей из сталей переходного класса, включающий закалку, штамповку и отпуск, отличаю20 бийся тем, что, с целью повышения качества и сокращения трудоемкости изготовления изделий, закалку производят после нагрева до температур, обеспечивающих образование метастабильного аустенита с точкой М, рав25 ной 10 — (— 30 С), а штамповку осуществляют путем жесткого захвата краев заготовок и натяжения материала с последующим формообразованием.

Способ изготовления гофрированных панелей из сталей переходного класса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах
Наверх