Устройство для форлювания стеклошариков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

32I480

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 23.Ч11.1970 (№ 1462801/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 19.Х1.1971. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 27.1.1972

МПК С 03b 19/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.27.271(088.8) Авторы изобретения

М. Г. Черняк, Б. И. Басков, Ю. Н. Писцов, А. М. Прохоров, И. И. Рувинов, С. Г. Иванов, Я. И. Вальтух и Б. А. Сут гин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОШАРИКОВ

Изобретение относится к области формования стеклянных шариков и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для формования стеклошариков, включающее питательную воронку, режущий механизм, приемные лотки и обкатные барабаны.

Недостатком данного устройства является то, что конструкция его не обеспечивает выработку стеклошариков из расплавов маловязких стекол (3,17 10 — 1,45 10 из) с высокой температурой кристаллизации.

Целью изобретения является ликвидация этого недостатка.

Достигается это тем, что под втулками режущего механизма установлен профилированный охлаждаемый элемент с отверстиями, количество которых не менее количества отверстий в ноже режущего механизма, причем втулки также охлаждаемы.

На фиг. 1, 2, 3 представлена общая схема предлагаемого устройства с различным положением ползуна.

Устройство состоит из неподвижной питательной воронки 1, установленной в крышке 2 втулочного режущего механизма, состоящего из ползуна 8, к которому присоединены втулки 4, и ножа 5 с отверстиями б, установленного в пазу ползуна. Под втулками режущего механизма установлен профилированный охлаждаемый элемент, например, пластина 7

2 с отверстиями 8, закрепленная в корпусе 9 режущего механизма. В корпусе устройства установлены направляющие лотки 10 и обкатные барабаны 11 со спиральными наружными ручьями 12 и приемными лотками 18.

Работа устройства.

Стекломасса через неподвижную воронку 1 попадает на нож 5 втулочного режущего механизма и накапливается на нем, тогда как ползун 8 находится в центральном (нейтральном) положении (фиг. 1).

Далее ползун 8 с втулочным режущим механизмом из центрального положения перемещается в крайнее левое положение, при кото15 ром стекломасса с ножа 5 втулочного режущего механизма смещается на охлаждаемую пластину 7 и продолжает накапливаться с одновременным охлаждением (фиг. 2), Когда ползун 8 перемещается в централь20 ное (нейтральное) положение, нож 5 режущего механизма отрезает порцию стекломассы, накопившуюся во втулке 4; указанная порция стекломассы, двигаясь по охлаждаемой пластине 7, формуется в заготовку и

25 продолжает охлаждаться.

Из нейтрального положения ползун 8 с втулочным режущим механизмом перемещается в крайнее правое положение, при котором отрезанная порция стекломассы, сформованная в

30 заготовку и доведенная до рабочей вязкости, сбрасывается с охлаждаемой пластины 7 че321480

8 7

2 1

Фиг 2

6 5

8 7

Z 1

Фиг. 8

Составитель В. Протопопов

Редактор К. Шанаурова Техред Л. Богданова Корректор Т, Китаева

Заказ 399711 Изд. № 1715 Тираж 473 Подаисное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рез отверстие 8 (фиг. 3) и через направляющие лотки 10 попадает в ручьи 12 обкатных барабанов 11; сформованный таким образом шарик поступает в приемные лотки 18.

Предмет изобретения

Устройство для формования стеклошариков из непрерывной струи стекломассы, включаю4 щее питательную воронку, режущии механизм, приемные лотки и обкатные барабаны, отличающееся тем, что, с целью формования стеклошариков из маловязких расплавов, оно

5 снабжено установленной под режущим механизмом охлаждаемой пластиной с отверстиями.