Способ отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕЯТУ

322 О ОО

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

МПК 9 06m 13/34

Заявлено 04.т/11.1966 (№ 1090555/23-5) Приоритет

Комитет оо делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 19.Х11971. Бюллетень № 35

УДК 677.862 (088.8) Дата опубликования описания 31.1.1972

Автор изобретения

Иностранец

Альфред Лаухенауер (Швейцария) Иностранная фирма

«Р адунер и К А кци ен гезел ьш афт» (Швейцария) Заявитель

СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

Известен способ отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон путем ооработки их сшивающим агентом на основе метилолсодержащих соединений и катализатором кислотного характера с последующей термообработкой.

С целью частичного или полного удаления с поверхности текстильных материалов сшивающего агента и/или катализатора для повышения износоустойчивости материалов, предлагают перед термообработкой текстильный материал обрабатывать амнносоединениями, например аммиаком, триэтилентетрамином, поливинилпирролидоном. При этом сшивающий агент и/или катализатор можно применять в виде газа, а также совместно с красящими агентами, мягчителями и веществами, вызывающими набухание волокна.

Обработку аминосоединениями можно проводить растворами, эмульсиями, дисперсиями в виде газа или пены при температуре от 0 до

200 С.

Пример 1. Хлопчатобумажную ткань (поплин, номер пряжи 40/40, число нитей 53/25 на

1 см), которая расшлихтована, отварена, отбелена и мерсаризована, отделывают 100 г/л диметил-1-этнл)-триазола, 50 г/л катализатора — соли метила и 30 г/л полиэтиленового мягчителя, после чего в первом опыте произведена сушка обычным путем. После этого кусок ткани (образец 1) перед образованием сетчатых молекул в течение 1 мик обрабатывают аммиаком (аммиак используют в качестве средства для поверхностной нейтрализации активности катализатора). Затем для IIIOлучения сетчатых молекул производят прогрев в течение 5 л ин при температуре 150 С.

Контрольный обр азец («Контроль») также подвергают тепловой обработке, но без предварительной обработки аммиаком.

Второй кусок материи (образец 2) подвергают обработке аммиаком в течение 5 яин в то время, когда первый кусок имеет еще остаточную влажность 25 /О. После этого его также обрабатывают теплом в течение 5 л ик при

150 С, Третий образец (образец 3) перед сушкой, т. е. еще во вла кном состоянии, обрабатывают в течение 10 мин аммиаком, после чего его прогревают в течение 5 мин прп 150 С.

Все трн образца перед нх сравнением стирают при температуре 80 С. Результаты приведены в табл. 1.

322000

Таблица 1

Износоустойчивость (нагрузка 3 фунта) Угол сминаемости, град

Прочность на разрыв, нг

Коэффициент стирки и носки

Образец

300

115

Контрольный

16

21,5

18,5

19,5

28,5

Без обработки

Таблица 2

Износоустойчивость после обработки при 3000 об/лин, о

Потеря веса в течение

3 лин

Угол сминаемости, град

Образец

12,5

13,2

24,0

265

Контрольный

Таким образом, износоустойчивость и прочность на разрыв образцов, обработанных по предлагаемому способу, значительно выше, чем у,контрольного образца. Только угол сминаемости несколько меньше, а коэффициент стирки и носки — одинаков.

Пример 2, Хлопчатобума>кпуIQ ткань (кембрик, число нитей 39/35 на 1 сл, пряжа в 60/50) предварительно обрабатывают, как указано в примере 1, отделывают по той же рецептуре, что и в этом примере 1 (поглощение 60 /о ) и сушат, После этого производят обработку раствором, состоящим из 20 ч. октадециламина (технического) и 80 ч. изоамилового спирта, Октадециламин, как вещество, которое вследствие своего молекулярного строения не склонно к диффундировапию в волокна, служит для снижения действенной концентрации катализатора па поверхности, а амиловый спирт используют в качестве относительно высоко кипящего гидроксильного соединения, которое в начальной стадии конденсации вызывает на поверхности увеличение числа гидроксильпых групп, притодпых для образования мостиков с помощью специальных средств для создания сетчатых молекул.

После этого в течение 4 лик при 150 С производят конденсацию (Образец 1).

Ткань другого образца (Образец 2) опрыскивают только после частичной сушки (остаточная влажность 25%) смесью 20 ч. октадециламина и 80 ч. изоамилового спирта и затем немедленно подвергают тепловой обработке в течение 5 лин,при 150 С. После этого ткань и в этом случае промывают.

Контрольный образец после сушки подвергают конденсации подобным образом, по без обработки октадециламипом. Оба образца после конденсирования промывают 2 г моющего средства (не ионного) при температуре

80 С. Результаты приведены в табл. 2.

Пример 3. Для обработки, описанной в примере 2, в качестве растворителя используIQT алифатический амин с длинной цепью— диметилсульфоксид, Нанесение вещества, вызывающего образование сетчатых молекул, и катализатора производят в водном растворе, после чего происходит сушка. После этого

20% -ный раствор октадециламина добавляют в диметилсульфоксид и производят подогревание в течение 3 лин, при 160 С для образования сетчатых молекул. Диметилсульфоксид, который и вызывает значительное разбухание целлюлозы, скапливается при этом вследствие частичного испарения на поверхности волокон и пряжи и тем самым вызывает то, что внешние участки нитей пряжи или волокон подвергаются обработке в более разбухшем состоянии, чем внутренние участки, а это дает дополнительное увеличение механической прочности, Износоустойчивость обработанной таким образом ткани в два раза больше (истирапие после 3 лин при 3000 об/лин составляет

10,5 /о), чем износоустойчивость ткани, аппретированной и конденсированной таким же образом, однако не обраоотанной диметилсульфоксидом и октадециламином. Потеря веса перед обработкой 22,5 /о, причем коэффициент стирки и носки обоих образцов одинаково хорош.

Пример 4. Хлопчатобумажную ткань— поплин (с предварительной обработкой, как описано в примере 1) после аппретирования подвергают обработке различными агентами, которые обеспечивают поверхностную нейтрализацию или амортизацию применяемого катализатора и тем самым повышенную устойчивость к истиранию. В опытах частично обработку производят непосредственно после аппретирования, т. е. во влажном состоянии, с нейтрализациеи катализатора посредством газообразных веществ, например аммиака; частично же во время сушки и во время фиксирования вещества, вызывающего образование сетчатых молекул, в других случаях после сушки. После этого в каждом случае нагревают в течение 4 лин до 150 С, для того чтобы обеспечить образование сетчатых молекул (до нерастворимости в медно-аммиачном растворе). Износоустойчивость образцов, так же как и износоустойчивость контрольного образца, обработанного по тому же самому рецепту, точно так же копденсирован, однако поверхностно не обработанного антикатализатором, определяют па основании потери веса при испытании в течение 3 лин (3000 об/лия па специальном приборе «акселероторе».

Определяют, кроме того, угол сминаемости, как меру облагораживания, достигнутого за счет усиления мелкомолекулярпых связей.

Результаты приведены в табл. 3, 4.

322ООО

Таблица 3

v о

5, О

< 5 ж о

v э

Г о »

С0 х е сб > а а о о о

X о.

cd И v о о Ж И

Ж

Б сб а

ы

dc

=г

ы о

Условия применения

Применяемый агент

245

В амиловом спирте

В воде

10

Поливииилпирролидои

То же

260

200

В воде

Триэтплентетрамии

То же

В амиловом спирте

То же

260

205

Таблица 4

Уменьшение износа (истираипя) по прибору, %

Угол смииаемости, град

Время воздействия

Коицеитрвция, z/ë

Применяемый агент

Условия прпмеиеиия

Товар сухой

Товар влажный

То же

20 сек

20 сек

160 сгк

5 иа 100 воздуха

Аммиак

255

Во время сушки

B камере для обработки

4 лин

То же самое

20 на 100 воздуха

4 иан

Пары этилеидиамииа

265

Таблица 5

Увеличение износоустойчивости по прибору

„акселеротор-1", %

Угол смииаемости в сухом состоянии, град

Коэффициент стирки и носки

Образец

4,25

4,25

4,25

4,25

4,1

4,0

4,5

4,25

4,25

4,25

2

4

6

8

Контрольный образец без обработки аммиаком

295

+80

+80

+90

+60

+75

+75

-1- 5

+15

+40

Уменьшение потери веса в течение 3 лин 45 истирания при 3000 об/мин.

Кусок поплина, указанного в примере 1, ака в течение 4 лин при температуре 150 С.

Образцы 7, 8 и 9 высушены так, что остаточная влажность составляет менее 5% и так же обработаны в присутствии 0,05, 0,1 и 1% аммиака, Результаты приведены в табл. 5.

6

Пример 5. Хлопчатобумажную ткань (поплин) после обычной предварительной обработки (расшлихтовки, отварки, отбелки, мерсеризации) аппретируют с помощью

160 г/л обычного формалина, 16 г/л нитрата цинка и 30 г/л полиэтиленового мягчителя, затем сушат при 90 С; причем в одном случае (образец 1) в присутствии 0,05% аммиака по отношению к количеству воздуха, после чего путем нагревания до 150 С в течение 4 лин происходит образование сетчатых молекул.

Образец 2 сушат в присутствии 0,1%, а образец 3 — в присутствии 1% аммиака, после чего оба образца обрабатывают точно так же, как и образец 1. Образцы 4, 5 высушивают до 8% остаточной влажности и подвергают обработке для образования сетчатых молекул в присутствии соответственно 0,05, 0,1 и 1% аммиаппретируют с помощью 160 г/л 50%-ный раствор диметилолдиоксиэтиленмочевины, 16 г/л хлорида магния и 30 г/л полиэтиленового мягчителя и сушат при 100 С. Затем на небольшом куске ткани (20;к,20 сл ) с помощью утюга, нагретого до 100 С (без образования сетчатых молекул в местах соприкосновения с утюгом) закладывают складку.

После этого образец со складкой в течение

4 лин нагревают до 150 С в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха, причем в атмосфере. наряду с воздухом содержится небольшое количество аммиака, который вызывает поверхностную нейтрализацию катализатора.

Износоустойчивость, определяемая истиранием до образования дыр а 35% выше, чем у аналогично обработанного образца, но прн тепловой обработке которого в атмосфере отсутствуют аммиак. В другом опыте обработку аммиаком производят после сушки, а затем заглаживают складку. при температуре 180 С, Затем обрабатывают с целью образования сетчатых молекул, как описано выше. Увеличение износоустойчивости составляет около

40%.

Предмет изобретения

1. Способ отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон путем обработки их

322000

Составитель Т. Деревягнна

Редактор Л. Новожилова Техред А. Камышникова Корректор Н. Рождественская

Заказ 3948/18 Изд. № 1755 Тираж 473 Подг исное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова. 2 сшивающим агентом на основе метилолсодерw.ащих соединений и катализатором кислотного характера с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью частичного или полного удаления с поверхности текстильных материалов сшивающего агента и/или катализатора для повышения износоустойчивости материалов, перед термообработкой текстильный материал обрабатывают аминосоединениями, например аммиаком, триэтилентетр амином, поливинил пирролидоном.

2. Способ,по п. 1, отличающийся тем, что обработку аминосоединениями проводят при температуре от 0 до 200 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтс1 аминосоединения применяют в виде раствора, эмульсии, дисперсии, газа или пены.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сшивающий агент и/или катализатор применяют совместно с красящими агентами, мягчителями и веществами, вызывающими набухание волокна.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сшивающий агент и/или катализатор применяют в виде газа.