Способ очистки органических растворителей

 

322356

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 19Х.1970 (№ 1440257J23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано ЗО.Х1.1971. Бюллетень № 36

Дата опублнковаппя описания 7.П.1972

МПК С 10g 25/04

Комитет по делам иаобретений и открьтий при Совете Министров

СССР

УДК 665.662.2(088.8) Авторы изобретения

М. Г. Манвелян, Г. Г. Мартиросян, Ж. А. Азнаурян и А. Г. Микаэлян

1 Р.м,.— „„„„

Институт общей и неорганической химии АН Армянской С»,;, "R (, S

"йе

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к способам очистки органических растворителей, например, уайтспирита или перхлорэтилена, загрязненных в процессе обезжиривания одежды.

Известен способ очистки органических растворителей уайт-спирита, перхлорэтилена путем фильтрации его через слой чешского диатомита («Специал-2») .

Однако указанный порошок не позволяет полностью очищать растворителн от жирных кислот.

Для повышения степени очистки н удешевления процессов химической чистки одежды предлагают применять в качестве адсорбирующего порошка карбонизированный метасиликат кальция (KMK).

Карбонизированный мстасиликат кальция представляет собой тонкоднснерсный порошок (объемный вес 0,5 — 0,6) белого цвета с удельН0Н поверхностью 100 л",г, следующего химического состава, вес. %: СаΠ— 33,7; SiOq—

36,6; ППП вЂ” 28,7; (СО2 — 20,58, вл аж ность

1,6% ); К20з(А1 0;+т;е Оз) — 0,4; КзО (Ма20+

+КТО) — 0,22. Он образует пористый фильтрующнй слой нс склонный к сжатию. Удельная поверхность порошка «Специал-2» составляет 25 уи /г, объемный вес — 0,54.

Карбонизированный метаснликат кальция в количестве 0,7 — 1,2 вес. % на поверхность фильтра создает слой фильтрующего материала (2 — 3 л,я), через него непрерывно циркулирует растворитель.

Карбонизированный метасиликат кальция отвечает всем требованиям, предъявляемым к фильтрующему и адсорбирующему порошку и имеет следующие преимущества перед порошком «Специал-2»:

1. Прп непрерывной работе фильтра в течение многих циклов давление на фильтре

10 повыш ается медленно.

2. В процессе обезжиривания одежды растворитель осветляется быстрее.

3, Адсорбируемое количество жиров н жирных кислот в 2 — 3 раза больше.

15 4. Цвет отработанного уайт-спирита получается более светлый.

5. Без очистки фильтра можно обезжиривать большое количество одежды.

При добавлении к уайт-спириту усилителя

20 «Статикал» (поверхностно-активное вещество) фильтрующнй порошок KMK работает нормально, так как он не адсорбирует усилитель и тем самым не повышает давление на фил ьтре.

25 Пример 1. В обезжиривающий барабан подают 1000 л уайт-спирита, 8 г порошка (KMK) и через центробежный насос наносят на поверхность фильтра. После этого при непрерывной работе насоса загружают 100 кг

30 одежды. Закрывают крышку барабана и

322356

Таблица 1

Изменение качественных показателей отработанного уайт-спирита прн обработке порошками

Общее количество жиров, %

Кислотное число, мг КОН/лгл

Вид уайт-спирита

0,16

0,12

0,01

0,0168

0,0112

0,0056

Отработанный

После очистки «Специал-2»

После очистки КМК

Таблица 2

Изменение скорости фильтрации при применении различных порошков

Скорость фильтрации, г)мин

Внд порошка

Без порошка

КМК

«Спецпал-2»

692

500

Данные, приведенные в табл. 1 и 2, показывают, что порошки КМК одинаково адсорбирует жиры и жирные кислоты из отработанного растворителя, в то время как чешский порошок адсорбирует примерно 20% общего количества жира. Скорость пропусканйя растворителя через слой порошка составляет для карбонизированного метасиликата кальция 692 е(лгин; включают привод. Через 50 лин останавливают барабан и вынимают одежду. К отработанному уайт-спириту в барабан добавляют свежий уайт-спирит с доведением до

1000 л (200 л) и 0,8 кг порошка. Последний наносят на поверхность фильтрующего слоя, после чего загружают вторую партию одежды (100 кг) и включают привод барабана. Обработка новых партий одежды продолжается до насыщения фильтрующего порошка (27 партий). После этого разгружают барабаны, очищают фильтр и повторяют все операции снова.

Пример 2. Для сопоставления качественных показателей отработанного растворителя при обработке его различными порошками; а также показателя скорости фильтрации этих порошков, берут по 100 мл отработанного уайт-спирита, добавляя к нему по

1 г порошка. Пбсле пятиминутного перемешивания смесь фильтруют под постоянным вакуумом через фильтровальную бумагу. После наливания смеси в воронку Бюхнера, фильтрационная поверхность которой составляет

38 c,ê, сразу образовывается слой порошка (0,6 мм) на фильтрационной бумаге и через него фильтруют остальное количество рас творителя. При этом определяют продолжительность фильтрации, т. е. время от момента появления первой капли фильтрата до момента образования . сухой поверхности слоя порошка на воронке.

Исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, показали, что порошок КМК не растворяется в хлорированных и нехлорированных растворителях и не воздействует химически на растворители, усилители и одежду.

При применении КМК значительно лучше улавливаются жиры и жирные кислоты, увеличивается производительность фильтра, улучшается качество чистки одежды, давление на фильтре повышается медленно, увеличивается время работы фильтра между его промывками, экономится растворитель за счет уменьшения циклов дистилляции, значительно облегчается отделение лепешки от фильтрующей перегородки и улучшается промывка фильтра.

Пример 3. Очистка перхлорэтилена.

Для сопоставления результатов опыты проводились с КМК и с чешским фильтрующим порошком «Специал-2» на агрегате «Трнмор-25» с применением усилителя «Статикал» и без него. Процесс включает следующие стадии:

1. Наполнение емкости агрегата свежим перхлорэтиленом.

2. Заполнение фильтра агрегата перхлорэтиленом.

3. Введение в фильтр через уловитель вместе с растворителем фильтровального порошка, который наносился на пластинки фильтра перед началом каждого опыта в количестве 4 кг. Затем перед началом каждого рабочего цикла добавлялся порошок порциями по 0,5 кг.

4. Загрузка в моечный барабан 25 кг одежды, включение привода барабана и насоса, который перекачивал растворитель, поступающий из первого бака, через фильтр обр;т40 но в барабан.

5. Выкачивание растворителя из барабана в первый бак после мойки (15 — 20 мин), центрифугирование одежды и извлечение последнего после сушки из барабана. Далее обез45 жиренную одежду после сортировки подают в отделочный цех. После первой партии в моечный барабан добавляют 5 — 6 л свежего фильтрующего порошка (0,5 кг). Барабан загружают новой партией одежды и повто50 ряют процесс обезжиривания по указанной очередности.

Во время опыта устанавливают давление на фильтре, время осветления растворителя как при подаче порошка, так и при обез>кирива55 ни и.

Далее берут пробы из растворителя после обезжиривания каждой партии одежды. В них определяют кислотное число (расход спиртового 0,01 У раствора КОН на титрование) и

60 общее количество жиров по прибору

«ФЭК-56» (светофильтр № 3, кювета № 1).

Отработанный перхлорэтилен, проходя через слой карбонизированного метасиликата кальция, становится прозрачным, частицы

65 грязи или силиката отсутствуют.

3223о6

Таблица 4

Технологические показатели при применении КМК

Таблица 3

Технологические показатели при применении

«Специал-2»

Давление па фильтре, ппш

Время осветления растворителя при подаче порошка,,и ьч

Время осветления растворителя в процессе обезжиривання одежды.

Япн

Давление на фильтре, ашп

Время осветления растворителя при подаче порошка, жI н

Цвет одежды и количество, кг

Ивет одежды и в начале процесса в конце процесса в начале процесса в конце процесса количество, кг

Светлый, 25

Гнет чый 25

Темный, 25

Светлый, 25

Темный, 23, Темный, 24

15 Темный, 23 .

Темный, 24, Таблица 5

Изменение качественных показателей растворителя

При применении К М К и

„Статикал"

При применении „Специал — 2"

При применении К. М. К.

Номер пробы концентрация жиров, кислотное число л г КОН/мл кислотное число мг KOH/лил концентрация жиров, концентрация жиров, 9 кислотное число мг КОН/лил

0,0086

0,0142

0,0198

0,0254

0,0254

0,0364

0,0412

0,0521

При соответс-:вующик партияк цвет перклорэтнлена, проходящего через слой карбоннзированного гиетасиликата кальция, светлее, .см после выхода из слоя порошка «Спецнал-2».

Таблица 6

Изменение качественных показателей отработанного перхлорзтилеиа при обработке с порошками д

Светопропусканне по прибору

ФЭ К-56, Концентрация жиров, Кислотное число

aiz

КОН/лил

Пред»cr изобретения

Вид перхлорэтилсиа

Способ очистки органических растворителей, например уайт-спирита, перклорэтилена, загрязненнык в процессе обезжиривання одежды, путем фильтрации через слой адсорбнрующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве адсорбирующего агента используют порошок карбонизированного метасиликата

30 кальция.

0,055

0,009

0,039

0,011

30,9

48,1

Отработанный .

После очистки Кй1К

После очистки «Специ ал-2»

33,0

0,028

0,027 Лабораторные данные.

Составитель Н. Лихтерова

Техред Л. Богданова

1дсдактор Ю. полякова

Корректоры: А. Васильева и Е. Усова

Заказ 159/5 Изд. ¹ 1784 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретепий tt открытий при Советс Министров ССС1э

Москва, К=35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Темный, 25

Светлый, 25

Светлый, 23

Темный, 22 .

Темный, 23 .

Светлый, 20

Гемиый, 20 .

Гсмный, 20 .

2

4

6

0,8

1,55

1,7

1,75

1,8

1,8

1,8

1,8

О, 0056

0,0168

0,0494

0,0616

0,0672

0,0784

0,0896

0,0925

1,5

1,6

1,75

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

3

4

4

О

0,100

0,320

0,332

0,375

0,375

0,405

0,420

13

14

16

17

О

0,08

0,21

0,25

0,28

0,30

0,32

0,35

0,6

0,75

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

0,75

0,8

1,0

1,3

1,5

1,6

1,7

1,8

0,0142

0,0202

0,031

0,039

0,053

0,065

0,072

0,078

2

2

3

Время осветления растворителя в процессе обеэжиривания одежды, . мин

5

5

12

О

0,09

0,22

0,26

0,27

0,30

0,33

0,34