Способ разделения углеводородных смесей

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02,07,68 (24 ) 1 253097/23 04 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 12.05.80

С 07 С 7/08

С 07 С 11/12

Гасударственный комитет

СССР до делам изобретений н открытий (5З} ДK66.048..65 (088. 8) Б. Т. Левандовский, A. Г. Лиакумович, Б. И. Пантух, A. С. Поленов, P. С. Саляхов, A. Ф. Зиновьев, Б. С. Короткевич, Е. Я. Мандельштам и Ю. А. Шмук (72) Авторы изобретения

Стерлитамакский опытно-промышленный завод по производству изопренового каучука (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к области разделения углеводородных смесей, содержащих легкополимериэующиеся продукты, например, изопрен-изоамиленовых смесей.

Известен способ разделения укаэанных смесей экстрактивной ректификацией в

5 присутствии высококипящих растворителей, например диметилформамида, е(-метилпирролидона.,опя повышения стабильности растворителей к ним добавляются углеводороды, имеющие температуру кипения ниже температуры кипения .растворителя н выше температуры кипении продукта, например алканы, алкены, циклогексан. При этом также понижается температура в кубе колонны экстрактивной ректификации.

Из куба колонны растворитель вместе с абсорбированными легкополимериэующимися продуктами подается на стадию их десорбции от растворителя. Иесорбирован« ный продукт может рециклироваться в куб колонны

При осуществлении такого способа происходит контакт легкополимеризующихся продуктов с высоконагретыми стенка» ми кипятильника в кубе и в связи с этим значительная термополимеризация продукта и забивка кипятильника. Применение ингибиторов термополимеризации недостаточно снижает ее скорость.

11ель изобретения — понижение степени термополимеризации благодаря предотвращению попадания значительных количеств легкополимеризующегося продукта в кипятильник.

Для этого предлагается десорбцию легкополимеризующегося продукта осуществлять в нижней части копонны эхстрактивной ректификации с выводом продукта между, точками ввода сырья и вывода растворителя. Продукт выводится с тарелки, на которой устанавливается наибопьшая его концентрация. Ниже этой тарелки ректифицируется смесь экстрагента и специально добавленного углеводорода.

Пример . В копонне эффективностью в 150 практических тарепок раз4 туры от номера тарелки (М ). Как видно на фиг. 2 в точке отбора изопрена (3 тао репка) температура отвечает 85 С, а содержание основного вещества 92,5%.

KoBIIeHTpBIIHH диметилформамида на выходе из кипятильника (нулевая тарелка) 98,5%, Таким образом, вывод попимеризующего продукта осуществляется в зоне

10 низких температур.

Предлагаемый способ обеспечивает отсутствие лекгополимериэующихся продуктов в зоне высоких температур, а также не требует образования парового

15 потока тяжепокипящего растворителя. Применение способа позволит.увеличить производительность выделения полимери-. эующихся продуктов, по крайней мере на

30%, вследствие снижения степени за20 бивки аппаратуры. формула изобретения

Способ разделения углеводородных

25 смесей, содержащих пекгополимеризующився продукты, например изопрен-изоамиленовых смесей, экстрактивной ректификацией в присутствии высококипящего расч ворителя с добавкой растворителя, имеюM mего температуру кипения ниже темпераTjjpbI кипения высококипящего растворителя и вьппе температуры кипения лвгкополимеризукпцегося продукта, с применением двсорбции продукта из растворителя, з отличающийся тем,что,с целью понижения степени термополимеризации продукта, двсорбцию последнего . осуществляют в нижней части колонны экстрактивной ректификации с выводом

40 продукта между точками ввода сырья и вывода растворителя.

322966 деляется изопрен-иэоамипеновая смесь в присутствии экстрактивного агента диметилформамида. Содержание иэопрена в исходной смеси 20 вес. %, соотношение растворитепь:углеводород 6:1. B cIIcтему вводится также углеводород, температура кипения которого занимает промежуточное положение между иэопреном (34 С) и диметипформамидом (153 С) и составляет 80 С, и цикпогексан. о

На фиг. 1 показана схема устройства, осуществляющего предлагаемый спосо61

Сверху колонны 1 потоком 2 выводятся изоемилены. На тридцатую тарелку от верха вводится (поток 3) диметилформамид. Несколько ниже вводится сырьеизопрен-изоамиленовая смесь (поток 4), с двадцатой тарелки от куба отбирается целевой продукт — изопрен (поток 5). Снизу колонны выводится диметипформамид (поток 6).

При этом температура на тарелке отбора изопрена 80-85 C, а температура выводимого диметилформамида (поток 6)

140-145 С. Таким образом, как видно иэ примера, целевой продукт,(изопрен) защищается от воздействия высоких температур и время его пребывания в системе снижается до минимума устранением рецикла йэопрена иэ десорбционной колонны в кипятильнике колонны 1.

На фиг. 2 показано распределение относительной концентрации изопрена (кривая 1), общей концентрации углеводородов С в диметилформамиде (кривая

2), а также концентрации диметилформамида (кривая 3) и циклогексана (кривая- 4) по высоте колонны. Первая тарелка считается от куба.

На этом же риеунке кри;ая 5 иллюстрирует зависимость изменения темпера 322 956

I < )

J0

10 ку

45 50 55 60 65 уд уу

Ю УХ fog

Фиь. Я

Составитеж В. Нохрина

Редактор Е. Месропова Техред З. Чужик . КорректорВ. Еутига

Заказ 1799/50 Тираж 495, Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4