Мартенсито-стареющий сплав
0 П И С А Н И Е 3232i25
ИЗОЬЕЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Coca Соеетскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
3 а явлено 05.Х.1970 (№ 1481548/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
М. Кл, В 23k 35/30
С 22с 39/20
В 23k 9/04
Комитет по делам изобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.92 (088.8) Опубликовано 10.Х11.1971. Бюллетень № 1 за 1972
Дата опубликования описания 8.II.1972
Авторы изобретения
M И. Разиков, А. В. Пряхин и С. К. Русецкий
Уральский политехнический институт им. С, М. Кирова
Заявитель (с р "
3 Ь: „ „;il
МАРТЕНСИТО-СТАРЕЮЩИЙ СПЛАВ до 0,5 до 0,5 до 0,02 до 0,02
Остальное
Изобретение относится к сплавам для изготовления проволоки, предназначенной для износостойкой наплавки деталей, работающих г ри температуре до 600 С.
Известен мартенсито-стареющий сплав на основе железа, содержащий углерод, никель, молибден, хром, титан и алюминий.
Предлагаемый cIH.пав отличаемся от известного тем, что для повышения теплостойкости, окалиностойкости и износостойкости сплава его компоненты, взяты в следующем соотношени и (в %);
Углерод До 0,06
Никель 10 — 12
Молибден 2,5 — 6,5
Хром 2,5 — 6,5
Титан 0,5 в 1,5
Алюминий 0,5 в 1,5
Примеси: кремний марганец сера фосфор железо
Из вестный с плав в связи;с повышенным содержанием никеля, низким содержанием молибде на и алюминия, а также присутствием .ниобия может быть применен для деталей, работающих при более низких температурах.
С целью по вышения теплостойкости и прочности сплава соде ржание молибдена взято в пределах 2,5 — 6,5%.
Алюминий, взятый IB пределах 0,5 — 1,5%, IIIoIBbIIIIapT окалиностой|кость и теплостойкость сплава, что является существенным фактором для повышения HaIHQIcoстойкости деталей, работающих при высоцких температурах. Таким образом, более высокое содержа|ние алюми1р ния, IIlo сра вне нию с известным апла вом, приводит к по вышеншо теплостойкости; более высокое содержание молибдена и алюминия приводит к более интенсивноцу упрочнению опла ва прн старении и IB процессе ра боты.
1ч Описываемый сплав IB состоянии после наплавки имеет о тносительно неlgl lcoкую твердость (25 — 28 HRC) и хорошо об рабатывается режущим инструментом. Одт1а ко помысле отпуска при 450 — 500 С (1 — 3 кас),опла|в aIHa2р чительно повьцпает свои прочноспные овойства (т вердооть повышается до 46 — 48 HRC) без существенного снижения пластичности.
Повышение,прочностных свойств после отпуска связанно с вьсделением в мартенситной
25 матрице инте рметалл идных фаз типа МЗТ!, М4А1 и др. .Проведенные испытания на тер мостойкость показали, что тер мо отойкость предлагаемого сплава более чем в 20 раз выше термостой30 кости шTaMIIQIBblx сталей, все это позволило
323225
До 006
10 — 12
2,5 — 6,5
2,5 — 6,5
0,5 — 1,5
0,5 в 1,5
Предмет изобретения до 0,5 до 0,5 до 0,02 до 0,02
Остальное
Составитель Л. Яковлева
Редактор Л. Жаворонкова Текред Л. Куклина
Корректоры: Н. Коваленко и 3. Тарасова
Заказ i63/3 Изд. № 1829 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушокая иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 увеличить стойкость молотовых штампов в
2,раза.
Марте нсито-стареющий спдав на основе железа, содержащий углерод,,ни кель, молибден, хром, титан, алюминий, отличающийся тем, что, с целью повьпшен ия теплостойкоcTIH, окалиностойкости и износостойкости оплава, 10 его ком поненты:взяты в следующем соотношении (в %):
Углерод
Никель
Молибден
Хром
Титан
Алюминий
Примеси: кремний марганец сера фосфор
Железо
