Патент ссср 323290

 

О П И С Д Н И И 323290

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

М. Кл. В 29j 5108

В 30b 5/00

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено О1 VI1.1970 (Ko 1456967, 29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Комитет по дела1и изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.Х11.1971. Бюллетень № 1 зя 1972 УДК 621.97;674.8 (088.8) Дата опубликования описания 20.II.1972

Авторы изобретения

Г, К. Бронин, М. Б. Нусинов и В. Н. Платонов

Научно-исследовательский институт кузнечно-прессово машиностроения

Заявитель

ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретснис относится к оборудованию для производства листовых материалов, например, древесностружечных,,древесноволокнистых плит и других материалов.

Известны этажные гидравлические прессы для прессования листовых композиционных материалов, содержащий станину, рабочий стол с элементами нагрева и прессующпй орган в виде плиты, снабженной нагревательным11 элементами и связанной со средствами нагружения.

Однако у таких прессов процесс прессования пмсст периодический характер. При этом значительная часть времени цикла прессования уходит на загрузку и выгрузку материала, смыкапне и размыкание плит.

Материал в процессе загрузки и смыкания длительное время находится на горячих плитах в неспрессованном состоянии, что вызывает преждевременное отвержденпе связу1ощсго в поверхностных слоях пакетов, спигкение прочности готового изделия, ограничивает примепеш10 более интенсивного нагрева и быстротвердеющих клеев. К тому же эти прессы расходуют большое количество паря прп низком коэффициенте использования.

Предлагаемый пресс не имеет этих недостатков If базируется на линейно-скоростном режиме работы, т. е. все операции (загрузка материала, прессовяние, нагрев, выдержка под давлением и выгрузка) происходят одновре leFIF,0 и непрерывно, благодаря чему достигается высокая производительность, сокращается расход энергоносителя на нагрев, снп5 жается усилие прессования и соответственно вес пресса.

Достигается это тем, что плита со стороны подачи материала имеет клиновпдffый профиль и жестко связана со средствамп нагружеш1я, выполненными в виде гидравлического цилиндра пульсирующего действия, рабочая полость которого соединена с аккумулятором

Высокого давления Iсрез кольцевой клапан, управляемый распределителем, а рабочий стол снабжен транспортсрпой лентой, связанной со средствами привода и загрузочным буш сром с дозатором.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Пресс содержит станину 1, рабочий стол 2 с антифрнкц110нным:кярОпрОчным покрытием, транспортную ленту у, гидромотор 4, барабан

5, загрузохтный бункер о с дозатором 7, подвижный рабочий цилиндр 8, прессутощий орган в виде плиты 9, имеющей со стороны пода ги материала клпноводный профиль и элементы нагрева 10, 11 (например, электрические илп работающие на паре), рабочий плупжер 12 поршневого типа с уплотнением 18, генератор гидравлических импульсов, представ323290

gm нЫСССи ол ги ляющий собой малоинерционный кольцевой клапан 14, управляемый с помощью распределителя 15, воздушный колпак 16 и аккумулятор 17 в напорной линии, предназначенные для сокращения времени разгрузки и заполнения главного цилиндра, и дисковую плиту

l8.

Штоковая полость цилиндра заполнена сжатым воздухом, под действием давления которого цилиндр совершает обратный ход.

Пресс работает следующим образом

Прессуемый материал 19 из загрузочного бункера дозатором подается на транспортерную ленту. С помощью насоса в аккумуляторе

17 постоянно поддерживается требуемое рабочее давление. Цилиндр 8 и связанная с ним плита 9 с помощью автоматического генератора гидравлических импульсов совершают колебательное движение с частотой (например, 5 — 15 ги), значительно превышающей частоту собственных колебаний прессуемого материала, вызванную его упругими силами, и амплитудой 1 — 3 мм. В момент подъема цилиндра между плитой и прессуемым материалом со.,здается зазор, позволяющий подать работающим транспортером очередную порцию материала в зону прессования и интенсивного нагрева.

Одновременно с процессом прессования в зоне выдержки происходит полнмеризация (отверждение) связующего компонента.

После совершения нескольких таких цилиндров дисковой пилой 18 отрезается плита необходимой длины, которая с приемного стола 20 поступает на склад.

Предмет изобретения

1. Пресс для прессования листовых материалов, например древесностружечных плит, содержащий станину, рабочий стол с элемен10 тами нагрева и прессующий орган в виде

11литы, снабженной нагревательными элементами и связанной со средствами нагружения,,отлииа ощийся тем, что, с целью повышения производительности пресса, снижения прессую15 щего усилия, снижения расхода энергии и»еталлоемкости конструкции, плита со стороны подачи материала имеет клиновидный профиль и жестко связана со средствами пагружения, выполненными в виде гидравлического

20 цилиндра пульсирующего действия, рабочая полость которого соединена с аккумулятором высокого давления через кольцевой клапан, управляемый распределителем, а рабочий стол снабжен транспортерной лентой, связанной со ,средствами привода и загрузочным бункером с дозатором.

2. Пресс по п. 1, отлича ощийся тем, .- то, с целью подачи очередной порции материала в рабочую зону пресса в момент хода гидрав00 лического цилиндра вверх, привод транспортерной ленты и гидравлический цилиндр связаны между собой гидравлическн. (оставив ель M. Мясников

Редактор Г. Кузьмина

Техре„ Л. Евдонов

Корректор T. Миронова

Зака n88 11 Изл ¹ 1Я06

Тираж 4.1В Полни ьое

ЦНИИПИ Ком!iòåòà ио делам изооретений и оекрьгьив и»i Совете р

Моекаа, /К-05, Раунтекаи иаб., а 4,5

Тип. Харьк. Фил. прел.;;.Патент>