Способ получения связующего
325080
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетсник
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
3 аявлепо 16.1Х.1968 (№ 1269312/22-2) М. Кл. В 22с 1/20 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 07.1.1972. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 23.11.1972
Котлитет по леп;и изобретений и открытий при Совете Мннистрое
СССР
УДК 621.742.487 (088.8) Авторы изобретения
Б. А. Арбузов, H. М. Степанова, М. С. Варданян, В. А. Газин, Н. В. Орлова, А. В. Васильева, И. H Бузина, Л. Х. Липкина, Г. Э. Карасева, В. А. Кропачев, Е. Ф. Панарин, М. Б. Беров, Б. Т, Крысин и В. Л. Капнинская
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО
Изобретение относится к способам получе н ия связующих для литейного производства.
Известны способы получения связующих на основе карбамидных омол, при которых в качестве модифицирующей добавки применяется поливиниловый спирт.
Целью изобретения являет ся улучшение технологических и физико-механических свойств с вязующего.
Это достигается тем, что в его соста в в ка- 10 честве винильного производного .вводят сополимер ви нилового спирта с солями ненасыщенных харбоновых кислот.
Способ приготовле ния связующего заключается в модификации карбамидной смолы 15 сополимером винилового спирта с солями щелочных металлов (натрия или калия) акрпловой или метакриловой кислоты. Количество вводимого соаолимера зависит от требований к связую|щему и .составляет 0,2 — 20
5% (от карбамидной смолы).
В емкость, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают формалин
37% и карбамид 100% в молярном соотношении 2:1, доба вляюч уротропи н в количе- 2S ст ве 5 — 10% от загруженного количества карбамида. После растворения скарбамида смесь нагревают до кипения, и реакция проводиться при кипении реакционной массы (92 — 102 С) в течение 45 — 80 лтин до рГ1 30
4,0 — 5,5 и вязкости 4,0 — 10,0 сек по вискозимет ру ВЗ вЂ” 1.
По достижении указанных показателей вводят ра створ едкого патра до рН среды
5,5 — 7,0 и реакционную массу охлаждают до
90 — 95 С. Затем вводят от 1 до 20% сополпмера винилового спирта и халве вой (натриевой или других щелочных металлов) соли аскриловой или метакриловой кислоты. После растворения сополпмера охлаждение продолжают до 75 С и добавляют 30 — 50% карбамида от пер вонаяально загруежен ного для уменьшения содержания свободного формальдегида.
После выдержки реакционной массы в течение 30 лтин епрп 65 — 70 С готовый продукт охлаждают до температуры не выше 40 С.
Готовый продукт имеет следующие характеристики: плотность при 20 С 1,155 — 1,200; вязкость по B3 — 1 4,0 — 40,0 сек (диаметр сопла, 5,4 лтм); содержание свободного формальдегида не более 0,5%; растворимость в воде полная; концентрация водородных ио1н ов
7,2 — 7,9; предел прочности при растяжении стандартных образцов в сухом состоянии (при 2% связующего в смеси) 20 — 30 кг/слР; предел прочности пр изгибе 60 кг/спту.
Стабильность свойств связующего сохраняется в течение 10 — 12 месяцев.
325080
Составитель А. Куликова
Редактор Т. Фадеева Техред Л. Богданова Корректор В. Жолудева
Заказ 338/16 Изд. № 63 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Связующее, полученное по предлагаемому способу, позволяет получить стержни сложной конфйпу ра ции с по вышевньпми физйкоМеха ничеаки ми по казателями механизи рованными способа ми, в том числе в нагре ваем1ой оспа.стке.
Предмет изобретения
1. Спо со б получения связующего на основе карбамияной смолы путем введения винильных производных, отличающйся тем, что, с целью улучшения технологичеоких и физи кютехниче оких свойств связую щего, ie его состав, в качестве винильнюго производнопо вводягг сополимер винилювого спирта с солями ненасы1щен1ных жарбонэвых кислот.
s 2. С пасюб по п. 1, отличающийся тем, что в качестве винильного,производного вводят сопюли мер винилового спирта с соля ми щелочных металло в а криловой кислоты.
3. Способ пю,п. 1„отличающийся тем, что в
10 качестпве винильного проиэводнопо аводят сополимер винилового спирта с солями щелочных металлов метакриловой кислоты.
