Фильтр для сгущения суспензийвсесоюзнаяр \т1.'и';'цп '. "; '-''u!jf>&tpc,c? i;.4 i !- !s 1 ль- , „jithi шинйл5-; блиотека
Сотоз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетел ьств а ¹
Заявлено 14.VIII.1970 (№ 1472006/23-26) М. Кл. В Old 27/12 с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 19.1.1972. Б1оллстепь ¹ 4
Дата опубликования описания 6.111.1972
Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 66.067.362 (088.8) Авторы изобретения
А. H. Асанов и Р. Д. Лейс
3 аявитель
ФИЛЬТР ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ
Изобретение относится к технике фильтрования и может быть применено в химической и других отраслях промышленности для разделения и сгущения суспензий, в частности пульпы при производстве глинозема.
Известен фильтр для сгущения суспензий, включающий корпус с набором полых фильтровальных листов, мешалку, а также регенерирующее устройство, содержащее виброударный механизм, выполненный в виде закрепленного на валу эксцентрика, и трубопровод для подачи сжатого воздуха в полость фильгровальных листов.
Недостаток такого фильтра заключается в том, что регенерация производится периодически после завершения фильтрования, в процессе которого слой осадка постепенно нарастает на поверхности фильтра, увеличивая его сопротивление. Регенерация фильтровальных листов осуществляется лишь за счет механического воздействия виброударного механизма и потока сжатого воздуха.
Отличительной особенностью предлагаемого фильтра является то, что фильтрующие элементы выполнены из соосно установленных на вертикальном иолом валу конических перфорированных барабанов с продольным V-образным сечением, разделенных радиа ьнымп перегородками па секторы.
Кроме того, фильтр отличается тем, что виброударный мехаш1зм состоит из плоского толкателя и кулачка, пр11крепленнь|х соответственно к валу и стенкам корпуса, а также тем, что мешалка выполнена в виде полого цил1шдра, закрепленного на нижнем конце вала. 1 акоп фильтр позволяет производить непрерывную регенерацшо фпльтрующпх элементов непосредственно В процессе фильтрования как за счет встряхпва1шя фильтрующих элементов
lipï поъlощи ВпбрОудaрнoго куlа lкoвoго ме.анпзма и IродуВки сжатым воздухом, так и действия центрооссжны.. сил отталкивания тВсрдых частlщ с псрифсршlных ПОВсрхностей
15 фильтрующпх элементов. Копсгрукция фильтрующих элеменl îB олагодаря увеличению их поверхности и \ -образной конфигурации, способствующе11 лу 1шем съему осадка, ооеспечивает повышение производительности филь20 тра.
Кроме того, используемая в фильтре мешалка позволясг интенсифицирОВать процесс перемешивания сгущенной суспензии за счет центрооежного эффекта o I"ra.1IiHÂBHHÿ тВердых
25 частиц от поверхности мешалки.
На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” 4 на фиг. 1.
Фильтр одержпг корпус l с патруоками 2,,", 4 и 5 соотзет твенно для подачи исходной
30 суспспзпп, се перс.1пва, отвода фпльтрата и
325976 слива сгущенной суспензии. В корпусе размещен полый вал 6, снабженный приводом 7 вращения, с соосно установленными фильтрующими элементами. Последние выполнены з виде конических перфорированных барабанов из двух слоев сетки 8 с заложенным между ними фильтровальным полотном 9 и имеют
V-образное продольное сечение. Фильтрующие элементы разделены радиальными перегородками 10 на секторы, к которым подведен трубопровод 11 для подачи сжатого воздуха в полости фильтрующих элементов, жестко скрепленный с валом. Основания фильтру ощих элементов соединены с полостью вала при помощи трубопровода 12 для приема фильтрата. Нижний конец вала герметично выведен в карман И, сообщающийся с патрубком отвода фильтрата. Над карманом на уровне слива сгущенной суспензии установле»а на валу мешалка 14, выполненная в виде полого цилиндра. К стенкам корпуса прикреп. ле кулачок 15, а к валу — плоский толкатель, взаимодействующий с кулачком при враще»»» вала.
Фильтр работает следующим образом.
Исходная суспензия поступает в корпус, заполняя его до патрубка перелива. Затем включается привод вращения вала и производится непрерывный процесс разделения суспензии через фильтрующне элементы с одновременной их регенерацией. Образующийся фильтрат сливается к основаниям фильтрующих элементов и поступает через приемный трубопровод в полыи вал, а затем — в карман, откуда выводится наружу.
При каждом обороте вала плоский толкатель взаимодействует с кулачком и, соскальзывая с него, встряхивает вал с фильтрующими элементами. Осадок отделяется от поверхности фильтрующих элементов и падает в днище корпуса. Отложение осадка в днище предотвращается мешалкой.
Когда концентрация сгущенной суспензии достигнет заданной величины, открывают па рубок слива и суспензия выводится из фильтраа.
При снижении производительности фильтра
10 вследствие закупоривания фильтровального полотна частицами твердой фазы трубопровод подачи сжатого воздуха соединяют с его источником и производят продувку фильтрующих элементов.
Предмет изобретения
1. Фильтр для сгущения суспензий, включающий корпус с набором фильтрующих элемен20 тов, мешалку, регенерирующее устройство, содержащее виброударный механизм и трубопровод для подачи сжатого воздуха в полость фильтрующих элементов, отличающийся тем, что, с целью осуществления непрерывного про25 цесса фильтрования и повышения производительности фильтра, фильтрующие элементы выполнены из соосно установленных на вертикальном полом валу конических перфорированных барабанов с продольным V-образным
30 сечением, разделенных радиальными перегородками на секторы.
2. Фильтр по п, 1, отличающийся тем, что виброударный механизм состоит из плоского толкателя и кулачка, прикрепленных соответ35 ственно к валу и стенкам корпуса.
3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что мешалка выполнена в виде полого цилиндра, закрепленного на нижнем конце вала.
325976
Фиг <
4в
Ф г 2
Составитель Г. Суворова
Текред 3. Тараненко
Рсдактор 3. Горбунова
Кор;: сктор В. Жолулева
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 510 9 Изд. ¹ 71 Тнрзкк 4.18 По иисиос
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4;5
