Способ выделения и очистки динитрилов фталевых кислот

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

326182

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. С 07с 121/56

Заявлено 12.XI I.1969 (№ 1385391/23-4) с присоединением заявки ¹

Комитет оо делам иаобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 19.1.1972. Бюдлстснь, х 4

УДК 547.339 2(088.8) Дата опубликова|шя описания 21.II1.1972

Авторы изобретения

3. М. Каганова, А. P. Перельман, Т. Е. Шахова, Г. A. Тимофеев, В. H. Ивашенцев и В. М, Морозов

Заявитель с

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ДИНИТРИЛОВ

ФТАЛЕВЫХ КИСЛОТ

Изобретение относится к способам выделения и очистки динитрилов фталевых кислот— сырья для производства полупродуктов основного органического синтеза.

Динитрилы фталевых кислот являются исходным сырьем для получения ксилилендиаминов — ценных мономеров, необходимых для производства термостойких волокон и пластмасс. Для получения ксилилендияминов, удовлетворяющих требования м, нрсдъя вляемым к чистоте мономсров, нсобходимо обеспечить высокую степень чистогы исходных динитрилов фталевых кислот.

Известны способы выделения динитрилов фталевых кислот из реакционной наро-газовой смеси путем резкого охлаждения этой смеси до 60 — 90 С при введении в нес в качестве охлаждающего агента жидкого аммиака в распыленном состоянии.

Однако при этом наряду с конденсацией целевого продукта происходит конденсация водяных паров, которые растворяют аммиак и способствуют гидролизу образовавшихся кристаллов динитрилов фталевых кислот, что приводит к значительным их потерям и загрязнению вторичными продуктами гидролиза.

Целью изобретения является повышение степени чистоты целевого продукта.

Эта цель достигается тем, что охлаждение реакционной и-газовой смеси, полученной окислнтельным аммонолнзом ксилолов, ведут в сепараторе с развитой внутрепнеи IIQBcpx5 постыл при 105 — 150 С с последующей возгонкой выделившихся кристаллов в токе инертного газа прн 150 — 210 C.

По предлагаемому способу наро-газовую смесь, выходящую нз реактора, пропускают

10 через сепаратор с развитой внутренней погерхностью, где прн охлаждении до 105—

150 "С осаждаются кристаллы динитрилов фталсвых кислот, но нс конденсируются пары воды и органических примесей. После выделе15 ния основного количества дипитрилов фталевых кислот наро-газовая смесь поступает в емкость, где охлаждается до температуры, близкой к нулю. В емкости происходит конденсация водяных паров и летучих органиче20 скнх примесей. Для каждого реакционного ашгярята устанавливают по два сепаратора, включающиеся поочередно. После накопления достаточного количества динитрилов фталевых кислот в первом сепараторе поток отходящего

25 газа переключают на второй сепаратор, а из первого — кристаллы дшштрилов фталевых кислот удаляют возгонкой при температуре

150 — 210 C в токе азота или другого инертного газа или в вакууме. Возогнанные кристал30 лы собирают в специальной емкости. Степень

326182

Предмет изобретения

Составитель Е. Дембовская

Текред A. Камышникова

Редактор 3, Горбунова

Корректор И. Шматова

Заказ 522/8 Изд. № 117 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 чистоты их 99 . Возогнанные кристаллы динитрилов фталевых кислот удаляют из емкости специальным скребковым приспособлением или растворяют в растворителе, циркулирующем через емкость при высокой температурее.

П р и м с р 1. Паро-газовую смесь из реакционного аппарата направляют в первый сепаратор, в котором поддерживают температуру в пределах 110 — 120 С. Основное количество м-фталодинитрила оседает из наро-газовой смеси па развитой внутренней поверхности сепаратора. После выделения и-фталодинптрила наро-газовая смесь поступает в аппарат, где при 3 — 5 C конденсируются пары воды, толунитрила и ксилола. Через 5 час наро-газовый поток переключают на второй сепаратор, а из первого — начинают возгонку м-фталодпнитрила. Для этого температуру в первом сепараторе повышают до 180 — 220 С и дают ток азота. Линейная скорость потока азота 10 — 12 ея/сек. Азот с парами л1-фталодиннтрила поступает в емкость, где происхо4 дит их охлаждение до 1 — 3 С и практически полное выделение м-фталодинитрила. Степень чистоты полученного я-фталодинитрила 99%.

Пр и мер 2. и-Фталодинитрил оседает на

5 внутренней поверхности сепаратора при 120—

130 C. Возгонку ведут в вакууме при остаточном давлении 50 — 60 л1и рт. ст. и 200 — 210 С.

Степень чистоты полученного и-фталодинитрила 99 о/

Способ выделения и очистки динитрилов фталевых кислот, полученных окислительным

15 аммонолизом ксилолов, путем охлаждения реакционной наро-газовой смеси, отличаюи1ийся тем, что, с целью увеличения степени чистоты целевого продукта, охлаждение ведут в сепараторе с развитой внутренней поверх20 остью при температуре 105 — 150 С с последующей возгонкой. выделившихся кристаллов в токе инертного газа при температуре 150—

210 С.

Способ выделения и очистки динитрилов фталевых кислот Способ выделения и очистки динитрилов фталевых кислот 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к очистке ацетонитрила посредством процесса, основанного на адсорбции
Изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения акрилонитрила или метакрилонитрила, который используется в производстве акрилонитрила или метакрилонитрила

Изобретение относится к способу выделения и очистки олефинненасыщенного нитрила, такого как акрилонитрил

Изобретение относится к способу обработки сырого ацетонитрила, содержащего акрилонитрил в качестве примеси, включающий подачу сырого ацетонитрила, содержащего акрилонитрил в качестве примеси и воду, в верхнюю часть дистилляционной колонны, дистилляцию сырого ацетонитрила в присутствии воды в течение периода времени, достаточного для испарения по существу всех акрилонитриловых примесей в присутствии воды и их удаления с верхним потоком, выходящим из дистилляционной колонны, и регенерацию сырого ацетонитрила, по существу свободного от акрилонитриловых примесей, из нижней части дистилляционной колонны

Изобретение относится к усовершенствованному способу восстановления и регенерации непрореагировавшего аммиака из вытекающего потока, содержащего акрилонитрил или метакрилонитрил, полученного из зоны реакции, где кислород, аммиак и углеводород, выбранный из группы, содержащей пропан и изобутан, взаимодействуют в реакторе в присутствии кипящего слоя катализатора аммоксидирования при повышенной температуре для получения соответствующего ненасыщенного нитрила охлаждением вытекающего потока из реактора с кипящим слоем, содержащим соответствующий нитрил и непрореагировавший аммиак, с первым водным раствором фосфата аммония, в котором отношение ионов аммония (NH+4) к фосфат-ионам (PO-34) составляет от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,3, для абсорбции по существу всего непрореагировавшего аммиака, присутствующего в вытекающем потоке реактора для образования второго водного раствора фосфата аммония, более богатого ионами аммония, чем первый раствор, нагревание второго водного раствора фосфата аммония до повышенной температуры, достаточной для уменьшения количества ионов аммония во втором растворе до по существу такого же уровня присутствующих в первом растворе с образованием парообразного потока, содержащего аммиак, и возвращение потока пара, содержащего аммиак, в реактор с кипящим слоем

Изобретение относится к способу гидроцианирования ненасыщенных соединений, содержащему по меньшей мере одну стадию гидроцианирования, в присутствии каталитической системы, содержащей металлоорганический комплекс, образованный одним или несколькими фосфорорганическими лигандами типа монодентатного органофосфита и одним или несколькими бидентатными фосфорорганическими лигандами, и, необязательно, промотер типа кислоты Льюиса, стадию отделения путем перегонки реактива, используемого в способе, или соединения, полученного в ходе реакции гидроцианирования, от среды, содержащей указанную каталитическую систему
Наверх