Корпус электростатического генератора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

326755

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.Ч.1970 (,% 1436213/26-25) М. Кл. Н 05h 5/02

Н 05h 5/04 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.1.1972. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 14.III.1972

Комитет по делакт изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.384.6(088.8) Авторы изобретения

С. П. Дмитриев и Г. А. Федотов

Заявитель

КОРПУС ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ГЕНЕРАТОРА

Известны корпуса электростатических генераторов, работающие под давлением и образованные одностеночными цилиндрическими секциями.

Недостаток известной конструкции корпусов состоит в том, что при изготовлении корпусов больших размеров, например диаметром порядка 10 м при -олщине стенки 35 — 40 мм, трудно производить гибку, сварку и особенно термическую обработку сварных швов для снятия внутренних напряжений.

Если корпус аппарата выполнить под давлением из нескольких, относительно тонких оболочек, как в многооболочечпых атомных реакторах, то трудности преодолеваются и термической обработки не требуется.

Однако в известных корпусах такого типа полость между оболочкавп заполняется несжимаемой жидкостью, давление которой не связано непосредственно с внутренним давлением. При образовании течей в оболочках находящийся в корпусе электрической аппарат может быть выведен из строя из-за нарушения электрической изоляции в результате смешивания заполнителя и рабочей среды.

Целью изобретения является обеспечение условий равнопрочности оболочек путем деления давления между ними с заданным перепадом, оолегчение изготовления корпуса и повышение .надежности эксплуатации устройства.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что пространство между оболочкам и корпуса заполняется тем же газом, что и рабочее пространство через автоматический де5 литель давления, обеспечивающий заданный перепад давления.

На фиг, 1 схематически показан корпус электростатического генератора; на фиг. 2— делитель давления.

10 Корпус состоит из двух относительно тонких герметичных оболочек: внутренней 1 и внешней 2, которые расположены концентричНо и образуют полость 8. Два эллиптических днища 4 и 5 с фланцами и цилиндр 6 сообще15 пы между собой трубопроводами 7. Внутренняя полость 8 корпуса соединена трубопроводом 9 с делителем давления 10, который сообщен трубопроводами 11 и 12 с полость|о 8 и через отверстие 18 с атмосферой.

20 Делитель давления имеет плунжер И н пружину 15. Рабочий газ из внутренней полости 8 поступает по трубопроводу 9 в делитель давления, который настраивают пружиной 15 на заданный перепад давлешш в полости между

25 оболочками и в рабочем пространстве. По мере наполнения полости 8 в ней создается заданное давление, под действием которого плунжер 14 перемещается вправо, сообщая полости 8 и 8 через трубопровод 11. При до30 стяжении заданного давления в полостях 8 и

326755

15 то

15 . оиг. 2

Составитель И. Петров

Техред Е. Борисова

Редактор T. Орловская

Корректор Е. Зимина

Заказ 521/7 Изд. ¹ 98 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

8 плунжер под действием пружины 1о и под давлением газа перемещается влево и занимает положение, показанное на фиг. 2, обеспечивая деление давления между оболочками в заданном соотношении. В случае нарушения заданного перепада, например, при повышении давления в полости 3 плунжер перемещается влево, соединяя полость 3 с атмосферой или объемом низкого давления через отверстие 13. В результате вновь устанавливается заданный перепад давлений.

Предмет изобретения

Корпус электростатического генератора, выполненный в виде концентричпо расположенных герметичных оболочек, отличающийся тем, что, с целью обеспечения условий равнопрочпости оболочек и повышения надежности устройства, рабочее пространство и простран5 ство между оболочками соединено через делитель давления, выполненный в виде подпружиненного плунжера в цилиндре, одна сторона которого соединена с рабочим пространством, другая, со стороны пружины, соединена

1о с пространством между оболочками, а средняя часть — с пространством между оболочками и объемом низкого давления.