Способ получения катализатора для алкилирования

Авторы патента:

C07C27 - Способы получения, включающие одновременное получение более чем одного класса кислородсодержащих соединений

B01J37/26 - фторирование

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

326972

Со@9 Соеетских

Ссдиалистических

Респу0лин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В ОЦ 11/00

Заявлено 18.Ч.1970 (Ko 1436492/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1972. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 24.111.1972

Котеитет по делам хеобретеиий и открыти при Соеетд Мииистрое

СССР

УД!i CG 095.253.73(088.8) Автор изобретения

1О. И. Козорезоп

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ АЛКИЛИРОВАНИЯ

АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ НЕНАСЫЩЕННЪ|МИ

УГЛ ЕВОДОРОДАМИ ИЛИ АЛКИ Л ГАЛОГЕНИДАМИ

Изобретение относится к способу получения катализатора для алкилирования ароматических углеводородов предельными углеводородами или алкилгалогенидами и может применяться в производстве алкилароматических углеводородов, например кумола, этилбензола, 1,2,4,5-тетраалкилбензолов, бутилбеизола.

Известен способ получения катализатора для алкилнроваш1я ароматических углеводородов ненасыщенными углеводородами ли алкилгалогснидами путем обрабогки неорганического окисла, например окиси алюмшшя, фтористым бором.

Способ может быть осуществлен при температуре от комнатной до 300 С. Количество используемого фтористого бора составляет

2 вЂ” 100 вес. %.

В известном способе используют дефицитиьш компонент вЂ” фтористый бор, который получают па специальных производствах в ограниченных количествах из дорогого сырья по трудоемкой технологии.

С целью упрощения способа предлагается неорганический окисел обрабатывать фтористым кремнием.

Способ может быть осуществлен прн температуре 20 вЂ” 250 С, предпочтительно 20 вЂ” 50 С.

Фтористьш кремний оерут в количестве 0,2вЂ”

10% от веса неорганического окисла.

Обработку неорганического окисла фтори. стым кремнием можно производить В среде жидких или газообразных углеводородов при атмосферном или повышенном давлении.

В течение 0,2 вЂ” 2 час (в зависимости от давления) хемосорбция фтористогo кремния заканчивается.

Перед сорбцией фтористого кремния неорганический окисел обезвоживают от содер10 жаишя влаги ие более 3 вес. % (лучше 1вЂ”

1,5% вес. %), чего досгигают прокаливанием его при температуре 400 вЂ” 800"C под вакуумом или в токе осушенного азота в течение

3 вЂ” 5 час.

15 В качестве неорганического окисла можно использовать окиси алюминия, магния, цинка, бериллия, галлия, двуокиси титана, циркония, олова, алюмосиликат, магний-силикат, цирконий-силикат и т. д.

20 Пример 1. Окись алюминия с удельной поверхностью 140 лта/г прокаливают при температуре 600 С и остаточном давлении 1вЂ”

2 ль» рт. ст. в течение 3 час, а затем при температуре 30 С приводят в контакт с 4 вес. %

25 фтористого кремния.

Проводят алкилирование бензола пропилепом на полученном катализаторе при температуре 30 С, атмосферном давлении, мольном соотношении бензола и иропилена 1: 1, объ30 емном огношении катализатора к бензолу

326972

Предмет изобретения

Составитель Т. Комова

Техред Е. Борисова

Редактор Е. Хорина

Корректор Л. Царькова

Заказ 548/8 Изд. К 170 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

0,75 и длительности опыта 1 час. Конверсия пропилена составляет 88,3 /о. Состав алкилата, определенный на хроматографе ХТ-63, вес. /о. бензол 35,6, изопропилбензол 27,0, диизопропилбензолы 23,0, триизопропилбензолы 12,6, и тетраизопропилбензол 1,8.

На той же окиси алюминия и при указанных условиях, но при температуре прокалки

300 С, конверсия пропилена составляет

12,3 /о, а алкилат имеет состав, (вес. /о): бензол 85,1, изопропилбензол 12,3, диизопропилбензолы 1,9, триизопропилбензолы 0,5 и тетраизопропилбензол 0,2.

Пример 2. Двуокись циркония с удельной поверхностью 22 м /г после прокаливания в течение 3 час при 600 С и остаточном давлении 1 вЂ” 2 мм рт. ст. приводят в контакт с

0,5 вес. /о фтористого кремния при температуре 30 С. При алкилировании бензола пропиленом в условиях, указанных в примере 1, получают алкилат состава, (вес. /о): бензол

35,0, изопропилбензол 22,6, диизопропилбензолы 27,7, триизопропилбензолы 14,2 и тетраизопроилбензол 0,5, Конверсия пропилена составляет 91,8 .

Пример 3. Двуокись титана с удельной поверхностью 102 м /г после прокаливания в течение 3 час при 600 С и остаточном давлении 1 вЂ” 2 мм рт. ст. приводят в контакт с

1,5 вес, /о фтористого кремния при температуре 30 С.

При алкилировании бензола пропиленом в условиях, указанных в примере 1, получают алкилат состава (вес. о/о): бензол 38,9, изопропилбензол 32,9, диизопропилбензолы 22 5, 5 триизопропилбензолы 3,7 и тетраизопропилбензол 2,0. Конверсия пропилена 73о/о.

Пример 4 . Алюмосиликат (промышленный алюмосиликатный катализатор крекинга с удельной поверхностью 340 м /г) прокали10 вают в течение 3 час при температуре 600 C и остаточном давлении 1 вЂ” 2 мм рт. ст. и приводят в контакт с 4,8 вес. % фтористого кремния при температуре 30 С.

При алкилировании на полученном катали15 заторе бензола пропиленом в условиях, указанных в примере 1, получают алкилат следующего состава (вес. /о): бензол 45,2, изопропилбензол 27,8, диизопропилбензолы 17,8, триизопропилбензолы 7,5 и тетраизопропил20 бензол 1,7. Конверсия пропилена составляет

65 бю/с

Способ получения катализатора для алки25 лирования ароматических углеводородов ненасыщенными углеводородами или алкилгалогенидами путем обработки неорганического окисла, например окиси алюминия, фторсодержащим соединением, отличающийся тем, 30 что, с целью упрощения способа, в качестве фторсодержащего соединения используют фтористый кремний,

Способ получения катализатора для алкилирования

Способ получения люнопероксигидрата мочевины // 320485

Способ выделения низкомолекулярных карбоновб1х кислот // 317642

Патент 311454 // 311454

Способ получения n-метилkapbaaiata // 309512

Сесоюзн.ая тц}т:-:':-\--^г!пг1- -^ . ^.^и:' .;.- 15^! ь:всесспдтей1—bi<::;j;;:c7'::?^ // 308574

Способ полученияa-(n-фehилkapбamoилokcи) // 305648

Способ получения замещенного фенилового эфира n- метилкарбаминовои кислоты // 303774

Способ подучёнйя хромового катализатора // 202791

Композиции кобальтзамещенного оксида хрома, их получение и их применение в качестве катализаторов и предшественников катализаторов // 2318594

Никельзамещенные и смешанные никель- и кобальтзамещенные хромоксидные композиции, их получение и применение в качестве катализаторов и предшественников катализаторов // 2318595

Катализатор, способ его приготовления и активации и способ фторирования галогенированных углеводородов // 2322291

Изобретение относится к области химической промышленности, к катализаторам, которые могут использоваться в реакциях газофазного фторирования галогенированных углеводородов

Катализатор, способ его приготовления и способ фторирования галогенированных углеводородов // 2402378

Катализатор, способ его приготовления и способ фторирования галогенированных углеводородов // 2431524

// 338246

Катализатор для конверсии метанола в углеводороды и способ его получения // 1409320

Способ получения катализатора для синтеза олиго- и полиэтилентерефталатов и способ получения олиго- и полиэтилентерефталатов // 2523800

Изобретение относится к способу получения катализатора для получения сложного полиэфира и способу получения олиго- и полиэтилентерефталатов, которые могут быть использованы в дальнейшем для получения волокнистых, пленочных и литьевых композиций, обладающих повышенной гидролитической и термической устойчивостью. Способ получения катализатора включает обработку триоксида дисурьмы полифторированным спиртом, выбранным из ряда 1,1,3-тригидроперфторпропанол-1, 1,1,5-тригидроперфторпентанол-1, 1,1,7-тригидроперфторгептанол-1 и 1,1,9-тригидроперфторнонанол-1, при их мольном соотношении 1:6 соответственно, при температуре 180°C, частоте ультразвука 40 кГц в течение 6 ч. Способ получения олиго- и полиэтилентерефталатов достигается поликонденсацией терефталевой кислоты и этиленгликоля при нагревании в присутствии полученного катализатора. Техническим результатом заявляемых способов является возможность технологичного получения катализатора для синтеза олиго- и полиэтилентерефталатов, характеризующегося отсутствием необходимости использования вспомогательных ингредиентов и добавок (растворители, буферные растворы, активаторы), а также уменьшением доли побочных процессов, а также возможность технологичного получения олиго- и полиэтилентерефталатов в присутствии катализатора с возможностью легкого отделения катализатора от продуктов реакции и высокой степенью полимеризации полученного продукта. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Способ активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов // 2594485

Изобретение относится к области химической промышленности, к способу активации хромсодержащих катализаторов, которые могут использоваться в реакциях газофазного фторирования галогенированных углеводородов. Описан способ активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов газофазным гидрофторированием галогенуглеводородов, содержащего соединения хрома (III), соединения алюминия, соединения металлов, выбранных из группы, включающей или железо, или никель, или кобальт, или цинк, или магний, или их любую смесь, который включает семь стадий: сушку прекурсора катализатора в потоке воздуха; прокалку катализатора в потоке инертного газа; прокалку катализатора в потоке воздуха; прокалку катализатора в газовой смеси фтористого водорода и азота; ступенчатое увеличение температуры; ступенчатое увеличение концентрации фтористого водорода в HF-N2 газовой смеси; увеличение температуры до 370-380°С, ступенчатое увеличение давления HF; увеличение температуры до 370-380°С и ступенчатое увеличение давления HF. Технический результат заключается в увеличении низкотемпературной активности катализатора. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 7 пр.

Способ получения сложных диэфиров терефталевой кислоты и диолов сложных полиэфиров // 2103257

Изобретение относится к способам получения сложных диэфиров терефталевой кислоты и диодов из сложных полиэфиров