Прибор для измерения толщины формуемого асбоцементного листа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3270б4

Союз Саветскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 251432

Заявлено 01.1 V.1970 (№ 1421935/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1972. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания IО,IV.1972

М. Кл. В 28с 7!00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.961;681.2-79 (088,8) Авторы изобретения Ф. М. Холов, Н. Ф. Мошковский, К. В. Артамонов и В. H. Быховский

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ФОРМУЕМОГО

АСБОЦЕМЕНТНОГО Л ИСТА фор дик лис

Изобретение относится к области производства асбоцементных листов на листоформатных машинах, в которых используются приборы для измерения толщины асбоцементного листа, формуемого с помощью форматного барабана и пресс-вала с резиновым ободом.

1Io основному авт. св. A o 251432 известно устройство, недостатком которого является оольшая погрешность при измерении толщины асбоцементных листов из-за деформации резинового обода пресс-вала.

Цель изобретения — компенсация влияния деформации резинового обода пресс-вала.

Достигается это тем, что в прибор включен манометрический измеритель давления в прижимаемом пресс-вал гидроцилиндре, снабженный дифференциальным трансформатором, вторичная обмотка которого последовательно соединена со вторичной обмоткой дифференциального трансформатора датчика толщины и индикатором толщины, и плунжер которого связан с манометром измерителя давления, причем кинематическая связь прессвала с плунжером дифференциального трансформатора датчика толщины выполнена в виде кинем атической цепи, последовательно обхватывающей две звездочки, одна из которых установлена на пресс-валу, а другая— на оси кулачка датчика толщины, контактирующего с плунжером.

Прибор для измерения толщины формуемого асбоцементного листа вместе с другими узлами листоформовочной машины изооражен на чертеже.

Сукно 1 подает асбоцемен1Hylo пленку + 1>1 намотки на форматный барабан 2, Для создания необходимого давления формования машина снабжена гидроцилиндром,у (их может быть несколько), прижимающим пресс-вал 4 к барабану 2. !олщина формуемого листа измеряется датчиком о толщины, состоящим из дифференциального трансформатора б и кулачка 7, на оси которого жестко закреплена звездочка 8. На пресс-валу 4 также установ15 лена звездочка, имеющая возможность вращаться. Звездочки 8 и 9 обхватываются цепью 10, один конец которой жестко закреплен, а ко второму подвешен груз 11 со стороны кулачка 7. Груз 11 обеспечивает постоянное натяжение цепи 10. Кулачок 7 контактирует с плунжером дифференциального тр ансфор м атор а 6.

Измеритель 12 давления в гпдроцилиндре т представляет собой манометр, чувствительный элемент которого соединен с птунжером ди фер

327064

20

Вторичные обмотки дифференциальных трансформаторов 6 и 18 и вход шкального индикатора 14 соединены последовательно.

К индикатору 14 подсоединен привод 15 ножа 16, срезающего отформованный лист.

Листоформовочпая машина снабжена также счетчиком 17 оборотов форматного барабана 2 (тождественно счетчику числа наматываемых асбоцементных пленок) . Счетчик 17 может быть выполнен, например, в виде концевого выключателя 18 и контактирующего с ним кулачка 19, закрепленного на оси форматного барабана 2. JJ,;ля контроля за средней толщиной асбоцементной пленки, подаваемой сукном 1 и определяемой по толщине формуемого лила, полученного за фиксированное исло оооротов барабана 2 число асбоцемепгных пленок), установлен преобразователь

20 с релейной с емой управления. Преобразова;ель 20 соединен со счетчиком 1 и индикатором 14 толщины листа. Выход преобразователя 20 соединен со шкальным указателем

21 средней I oëùèíû пленки, Прибор для измерения толщины асбоцементного листа в листоформовочной машине работает следующим образом.

На сукно 2 подается асбоцементная пленка, которая затем поступает на форматньш бар абан 2. Необходимое давление формования создается гидроцилиндром 8, посредством которо "о осугцествляется соответствующее прижатие пресс-вала 4 к барабану 2. С началом процесса наложения асбоцементной пленки на поверхность оарабапа 2 начнет изменяться 11оложепие оси пресс-Вала 4. Это изменение посредством звездочек 9 и 8, цепи

10 и груза 11 преобразуется в поворот кулачка 7. Поворот кулачка 7 в свою очередь обусловит изменение напряжения во вторичной обмотке дифференциального трансформатора 6.

Изменение давления в гидроцилиндре 8 посредством манометра и дифференциального трансформатора 18 также преобразуется в напряжение.

Вторичные обмотки дифференциальных трансформаторов 6 и 18 включены последовательно, поэтому напряжение их вторичных обмоток алгебраически складывается, что компенсирует погрешность измерения толщины формуемого листа и средней толщины пленки, происходящую из-за деформации резинового обода пресс-вала. Полученное таким образом суммарное напряжение подается на индикатор 14. При равенстве суммарного напряжения и установленного, соответствующего заданной толщине формуемого листа, индикатор 14 вырабатывает сигнал, который поступает в цепь управления привода 15, который передвигает нож 16, осуществляющий срез отформованного листа.

С индикатора 14 сигнал также поступает на преобразователь 20, куда поступает и сигнал со счетчика 17, Релейная схема преобразователя 20 преобразует эти входные сигналы и выдает сигнал, соответствующий средней толщине асбоцементной пленки, на шкальные указатель 21.

Предмет изобретения

Прибор для измерения толщины формуемого асбоцементного листа по авт. св. № 251432, отличающийся тем, что, с целью компенсации влияния деформации резинового обода пресс-вала, в прибор включен манометрический измеритель давления в прижимаемом пресс-вал гидроцилиндре, снабженный дифференциальным трансформатором, вторичная обмотка которого последовательно соединена со вторичной обмоткой дифференциального трансформатора датчика толщины и индикатором толщины, и плунжер которого связан с манометром измерителя давления, причем кинематическая связь пресс-вала с плупжером дифференциального трансформатора датчика толщины выполнена в виде кинематической цепи, последовательно охватывающей две звездочки, одна из которых установлена на пресс-валу, а другая — на оси кулачка датчика толщины, контактирующего с пл унжер о м.

327064

21

Составитель В. Алекперов

Редактор К. Шанаурова Техред Е. Борисова Корректор Т. Гревцова

Заказ 636/11 Изд. № 152 Тираж 448 Подписное

LiHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2