Устройство для гранулирования порошкообразныхматериалов

 

О П И С А Н И Е 327939

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистическик республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.1т .1969 (№ 1323312/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 22.III.1972

Ч. Кл. В 01j 2/12

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете тлинистрое

СССР

УДК 66 099 2(088 8) Авторы изобретения

„, тп

Е. Н. Ненашев и Ю. И. Гусе L" .I I)I<""... P, 1=„III;;

Дзержинский филиал научно-исследовательского к не щц1йЪфсЪог института химического машиностр еиия (: з с-

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается гранулирования порошкообразных материалов, а именно устройств типа наклонных вращающихся барабанов для гранулирования порошкообразных веществ, в частности минеральных удобрений, железорудных и руднотопливных смссей.

Известно устройство для гранулированпя минеральных удобрений, включающее наклонный вращающийся барабан с загрузочной течкой для порошкообразного компонента и трубопроводом для жидкого компонента, и обратный шнек, укрепленный на внутренней стенке барабана.

При работе устройства порошкообразный компонент по наклонной течке (а жидкий— по трубопроводу) непрерывно подают внутрь барабана. Вследствие вращения барабана мелкие сырые комочки, образовавшиеся прп орошении порошкооб разного компонента непрерывно скатываются по поверхности слоя вещества и размер их постепенно возрастает до установленного предела на выходе из нижнего конца барабана. Здесь их выгружают из барабана и передают па сушку и классификацию по размерам. Обратный шнек, вращающийся вместе с барабаном, возвращает часть продукта всех фракций к загрузочному концч барабана.

Это снижает производительность аппарата.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет возврата мелкой фракции.

Для этого внутрь слоя гранулируемого в барабане материала введены лопатки, расположенные под углом, отличным от прямого, к оси барабана и жестко укрепленные с помощью кронштейнов на неподвижной общей

10 штанге, параллельной оси барабана, которые могут быть представлены как участки воображаемой спирали, расположенной концентрически внутри барабана на некотором расстоянии от его стенок. Направление угла на15 клона лопаток зависит от направления вращения барабана и выбирается таким, чтобы при вращении барабана лопатки, являю-. щиеся участками спирали, создавали эффект обратного шнека. При этом лопатки, введен20 ные в центральную зону слоя гранулируемого материала, где концентрируется основная масса мелкой фракции, будут препятствовать продвижению мелкой фракции к выгрузочному концу барабана и частично перемещать

25 се в зону загрузки, не нарушая структуры поперечного сечения слоя.

Решению поставленной задачи способствует и тот факт, что корпус устройства имеет форму усеченного конуса, причем зона

30 загрузки расположена у его большего осно327939

55 вания. Такое выполнение корпуса позволяет сосредоточить в зоне загрузки большее количество материала, в том числе и возвращенной мелкой фракции, частицы которой служат центрами гранулообразования и гранулируются в условиях достаточного количества исходного порошкообразного материала.

Кроме того, поперечное сечение слоя материала по мере его продвижения к выгрузочному концу барабана уменьшается, следовательно уменьшается и общее количество мелкой фракции, что позволяет уменьшить встречные осевые потоки материала и улучшить условия для чистого окатывания гранул с целью их упрочнения. Незначительное по процентному содержанию количество мелкой фракции, содержащееся в периферийных зонах поперечных сечений слоя материала может, минуя несколько первых лопаток, перемещаться вместе с товарной фракцией. Однако по мере уменьшения сечения слоя при приближении к разгрузочному концу барабана мелкие гранулы за счет классифицирующих свойств слоя будут концентрироваться в его центре и начнут лопатками перемещаться в сторону загрузочного конца барабана.

На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования порошкообразных материалов, продольный разрез по вертикальной плоскости; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Корпус 1 устройства выполнен в виде усеченного конуса и опирается на опорно-упорные катки 2 через бандажи 8. Ось вращения корпуса барабана на чертеже показана горизонтальной, но она может быть наклонена под некоторым углом к горизонтали. На входном конце барабана имеется наклонная течка 4 для подачи порошкообразного компонента и трубопровод 5 для ввода жидког0 компонента, а на разгрузочном конце — подпорное кольцо б. Внутри корпуса барабана имеется несколько лопаток 7, расположенных. на некотором расстоянии от стенки барабана и укрепленных жестко посредством кронштейнов на продольной неподвижной штанге 8, установленной в цапфах стоек 9. Лопатки 7 полностью погружены в слой гранулируемого материала и направлены под острым углом к продольной оси барабана. При вращении барабана их действие подобно действию обратного шнека, При вращении барабана в течку 4 непрерывно подают сыпучий (порошкообразный) компонент, а по трубопроводу 5 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает

5 ю

40 поверхность слоя порошка в барабане. Мелкие сырые комочки, образующиеся при этом, непрерывно окатываются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выходного разгрузочного конца барабана и выгружаются из него. Вследствие некоторого наклона в сторону разгрузочного конца оси барабана и поверхности слоя, мелкие частицы недостигшие размера товарной фракции гранул, и порошкообразный материал, находящиеся внутри слоя, имеют постоянную тенденцию к продвижению вместе с готовыми гранулами к разгрузочному концу барабана и ссыпанию из него вместе с готовым продуктом. Для предотвращения выхода из барабана мелочи служат лопатки 7, которые, действуя подобно обратному шнеку, продвигают мелкие частицы, находящиеся в центральной зоне слоя, к загрузочному концу барабана. Вследствие этого более мелкие частицы значительно дольше окатываются и успевают до выхода из барабана достигнуть размеров гранул товарной фракции. Более крупные гранулы в таких установках располагаются в зоне свободной поверхности слоя и по поверхности слоя, прилегающей к стенке барабана, а более мелкие частицы сосредотачиваются в центральной зоне слоя. Лопатками 7 эти частицы периодически отодвигаются при набегапии на каждую очередную лопатку в обратную сторону и, таким образом, общая длина пути, на котором происходит их окатывание возрастаег, что способствует их росту до размеров товарной фракции.

Это позволяет значительно сниз ыь выход мелкой фракции с товарным продуктом, снизить ретурность процесса и повысить производительность устройства. При этом снижаются затраты на последующую переработку (сушку, классификацию и т. д.) гранулята.

Предмет изобретения

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, включающее вращающийся барабан, внутри которого смонтировано транспортирующее устройство для возврата продукта к загрузочному концу барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет возврата мелкой фракции, транспортирующее устройство выполнено в виде лопаток, расположенных под углом к образующей барабана и на некотором расстоянии от его стенки и укрепленных па продольной штанге.