Заливочное устройство

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства N

Заявлено 17Х!!!.1970 (№ 1471288/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.!!.1972. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 12.IV.1972

М. Кл. В 22с 9108

Комитет по делам изобретеиий и открытий

УД1 621.746,34(088.8) при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. М. Галдин и И. А. Релин

Заявитель

ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Предлагаемое изобретение относится к литейному производству и может применяться для литья слитков и фасонных отливок из различных сплавов.

Известно устройство для выдержки металла перед заливкой, включающее литнлковую чашу с конусной частью стенки, верхний н нижний диски с взаимноперекрываемыми отверстиями и скрепляемыми болтами, разрушаемыми действием перегретого металла (см. патент США, кл. 266-38, № 3088724, заяв. 6.!Х.61 r.) ..

Однако такое устройство затрудняет регулирование времени выдержки металла в лптниковой чаше вследствие того, что время разрушения болтов зависит от их диаметра, материала, вида заливаемого сплава, температуры заливки, объема металла в чаше и других факторов, которые трудно учесть.

Все это усложняет и затягивает процесс отработки оптимального времени выдержки при изменении условия литья.

С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом устройстве диски снабжены общей внутренней кольцевой полостью, соединенной с вакуумной системой.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

В литниковой чаше 1 выполнена конусная стенка 2, на которую опирается верхний диск 8. Нижний диск 4 соединяется с верхним диском 8 путем создания разряжения в кольцевой полости 5, размещенной в этих дисках.

Отверстия 6 верхнего диска перекрываются

5 нижним диском, а отверстия 7 нижнего диска перекрываются верхним диском. В верхнем и нижнем дисках, помимо полости 5, выполнены кольцевые пазы 8, в которые закладываются уплотнения. Штуцер 9 через отверстие

10 10 в чаше 1 соединяет отсасывающий трубопровод 11 с кольцегой полостью 5 через резьбовое отверстие 12 в верхнем диске 8.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

15 Перед заливкой металла в литниковую чашу 1 устанавливают нижний и верхний диски так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, например путем наложения груза на верхний диск 8 н одновременного подпора диска 4

20 через нижнее огверстпе литнпковой чаши 1.

Затем штуцер 9 вворачнвают через отверстие

10 в резьбовое отверстие 12 и соединяют с отсасывающпм трубопроводом 11. После включения отсоса в кольцевой полости 5 соз25 ".àåòñÿ вакуум и верхний диск плотно соединяется с нижним диском благодаря силе атмосферного давления. Заливают металл в чашу 1 и после того, как истечет время выдержки и все шлаковые включения всплывут

30 наверх. Открытием вентиля на ьсасывающем

327963

Составитель И. Корсун

Техред Т. Ускова

Редактор T. Баранова

Корректор H. Коваленко

Заказ 651/13 Изд. Ко 176 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, и трубопроводе 11 стравливают вакуум, при этом нижний диск 4 под действием силы тяжести и давления металла (через отверстия б) мгновенно опускается вниз и металл через отверстия б и 7 поступает в нижнее отверстие чаши 1, а оттуда в литейную форму.

Предмет изобретения

Заливочное устройство, включающее литниковую чашу с донным отверстием, над которым расположен кольцевой уступ для установки сменного диска с отверстиями и дополнительный диск с отверстием, смещенным относительно отверстий сменного диска, отлича5 юи ееся тем, что, с целью возможности регулирования времени выдержки металла в устройстве, диски снабжены общей внутренней кольцевой полостью, соединенной с вакуумной системой.