Копировально-фрезерный станок

 

327972

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соввтоиив

Социалисти1ваиа

Рвсптблив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.VIII.1968 (№ 1260377/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.II.1972. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 11.IV.1972

М. Кл. В 23с 3/18

Комитат по двлам ивобрвтвниЯ и открытиЯ при Соввтв Министров

СССР

УДК 621.914.7 (088.8) Авторы изобретения И. И. Врублевский, М. Г. Имянитов, С. 3. Любецкий и С. К. Чупыра

Особое конструкторское бюро станкостроения

Заявитель

8CECQK3@1-I

ПЦ Ы Пт8-7 Я 6 !

КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫИ СТАНОК

Известны универсальные копировальнофрезерные станки, обеспечивающие обработку сложных поверхностей деталей по объемному копиру.

С целью обработки изделий сложной конфигурации и повышения производительности труда предлагаемый станок снабжен двумя копировальными системами с копировальными приборами, размещенными на шпиндельной бабке и взаимодействующими с плоским и объемным копирами. Копиры установлены на поворачиваемой относительно вертикальной оси бабке изделия, которая несет приспособления для его зажима, и обеспечивают соответственно следящее радиальное и следящее осевое перемещения шпиндельной бабки изделия.

Для уменьшения вспомогательного времени, необходимого для многократной установки изделия в течение цикла обработки приспособление для зажима изделия выполнено в виде зажимного патрона с пинолью, обеспечивающей перемещение и поворот закрепленного на ней изделия, и двумя парами противоположно установленных перемещаемых в радиальном направлении зажимных ползунов. На одном из ползунов установлены цапфы, обеспечивающие поворот изделия относительно оси, перпендикулярной к оси вращения пиноли.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — поперечная станина и бабка изделия; на фиг, 4 — изделие при установке (и

5 снятии) его в зажимное устройство; на фиг. 5 — то же при обработке ступицы; на фиг. 6 — то же, при обработке радиально расположенного зажима (рукава); на фиг.7— то же, при перестановке на обработку второй

10 пары рукавов.

По направляющим продольной станины 1 перемещается шпиндельная бабка 2, на которой установлены копировальные приборы 3 и

4. Продольная станина жестко соединена с поlS перечной станиной 5, по направляющим которой перемещаются сани б, на которых осуществляется установочный поворот бабки изделия 7 в пределах 90 . B нижней части бабки находится шпиндель изделия 8, на конце

20 которого имеется зажимное устройство 9, предназначенное для закрепления любых изделий с четным количеством рукавов. Устройство для закрепления изделий с нечетным количеством рукавов спроектировано по тако2s му же принципу. На противоположном конце шпинделя изделия имеется привод 10 для механизированного зажима обрабатываемого изделия 11 с кнопочным управлением.

В верхней части бабки изделия 7 смонтиро30 ван шпиндель объемного копира 12, на конце

327972

35

3 которого имеется устройство 18 для закрепления объемного копира 14 упрощенной конструкции. Над этим устройством установлен плоский копир 15, с которым взаимодействует верхний копировальный прибор 8. На противоположном конце шпинделя объемного копира установлен барабан 16 с упорами 17, дающими цикловые команды от вращательного движения объемного копира 14 и изделия П.

Подобная же группа упоров 18, дающих электрические сигналы от перемещения шпиндельной бабки 2, расположена на плите 19, укрепленной на продольной станине.

Третья группа упоров 20, действующая от перемещения саней б, находится на плите 21, прикрепленной к поперечной станине.

Для удобной установки обрабатываемого изделия с помощью цехового крана бабка изделия 7 может бвть повернута на 90 и сдвинута на передний конец поперечной станины, как показано пунктиром на фиг. 2. При последующих перестановках изделия внутри зажимного устройства достаточно немного сдвинуть бабку изделия 7 в сторону рабочего места оператора или же повернуть ее на небольшой угол (все движения механизированы).

При установке изделие П ставится своим базовым отверстием на оправку 22, вставленную в гнездо пиноли 28 (см. фиг, 4) которая имеет осевое перемещение от привода 10.

Вместе с пинолью 28 изделие 11 вводится в полость зажимного устройства 9 (см. фиг. 5), по окружности которого расположены две пары зажимных кулаков 24 и 25 (см. фиг. 3), имеющих радиальное перемещение в направляющих корпуса зажимного устройства 9.

Пара кулаков 24 снабжена центрирующими цапфами 26, которые вводятся в базовые отверстия рукавов детали 11, после чего привод 10 натягивает пиноль 28 до окончательного закрепления изделия 11. С целью более надежной его фиксации пара кулаков 25 доводится до соприкосновения с торцами соответствующих рукавов детали П, на чем и заканчивается процесс установки для обработки центрального тела.

Для обработки с противоположной стороны центрального тела кулаки 25 отводятся, оправка 22 вынимается из гнезда пиноли 28, изделие 11 поворачивается на 180 на центрирующих цапфах 26 кулаков 24, после чего эти действия производятся в обратном порядке.

Таким же образом производится перестановка изделия 11 для обработки первой пары рукавов.

Для обработки второй пары рукавов изделия П цапфы 26 кулаков 24 выводятся из рукавов, изделие 11 поворачивается на оправке

22 относительно оси центрального тела изделия П на 90 (см. фиг. 7). Затем его центрируют кулаками 24 за вторую пару рукавов, после чего оправка снимается, изделие поворачивается на 90 относительно цапф 26 ку4 лаков 24 и зажимается в указанном выше порядке.

В процессе обработки всей наружной поверхности изделия, в течение отдельных автоматических циклов обрабатываются плоскость ребер, контур ребер, переходная галтель, центральное тело на участках между галтелями (при цилиндрической поверхности этот цикл отпадает). Здесь происходит перестановка — поворот на 180 . Затем обрабатываются: плоскость ребер (цикл повторяется), переходная галтель (цикл повторяется), центральное тело (при необходимости цикл повторяется). Затем происходит перестановка — поворот на 90 . После этого обрабатываются: первый рукав (перестановка — поворот на 180 ); второй рукав (цикл повторяется). После этого производят смену оси поворота. Затем продолжают обработку: третий рукав (цикл повторяется). Происходит перестановка — поворот на 180 . Обрабатывают четвертый рукав (цикл повторяется).

Все упоры устанавливаются заранее на партию изделий — по карте настройки станка. Для включения нужного автоматического цикла оператор ставит электрический переключатель циклов (на чертеже не показан) в требуемое положение и далее не вмешивается в процесс обработки, пока он не закончится, и узлы станка не отойдут в свое исходное положение.

Предмет изобретения

1. Копировально-фрезерный станок для обработки поверхностей изделий, представляющих собой центральное тело вращения, по окружности которого размещены дополнительные тела вращения с осями, перпендикулярными к оси вращения центрального тела, с изделием,:àêðåïëåííûì в шпиндельной бабке, и движениями узлов, обеспечивающими осевое и радиальное перемещения фрезы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке изделий сложной конфигурации, он снабжен двумя копировальными системами с копировальными,приборами, размещенными на шпиндельной бабке, взаимодействующими с плоскими и объемными копирами, установленными на поворачиваемой относительно вертикальной оси бабке изделия, несущей приспособление для зажима изделия, предназначенными соответственно для следящего радиального перемещения шпиндельной бабки изделия и следящего осевого перемещения шпиндельной бабки, 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения вспомогательного времени, на многократную установку изделия в течение цикла обработки, приопособление для зажима изделия выполнено в виде зажимного патрона с пинолью, для перемещения и поворота закрепленного на ней изделия, и двумя

327972

Фиа. 2 парами, противоположно установленных перемещаемых в радиальном, направлении зажимных ползунов, на одном из которых установлены цапфы, для поворота изделия относительно оси перпендикулярной к оси вращения IHH0JIH, 327972

Az. 5

Редактор О. Юркова

Заказ 1572/18 Изд. № 186 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель P. Гаврюшина

Техред Т. Ускова

Корректоры: Т. Миронова и О. Тюрина