Аппарат для получения угольного термопластичногопродукта

Авторы патента:

C10B7/10 - с шнековыми конвейерами

C10B57/14 - особенности процессов полукоксования

>>з л (». цсбр Зуфф пь- ..- ---- .хИ

328I57

И Е

Со(аз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое От явт. свидетельства №

М. Кл. С 10Ь 7(10

С 10b 57> 14

Заявлено 21.111.1968 (№ 1223626/23- 26) с присоединением заявки № (1р и«) р «> гет

Коми«ет по делам изобретений и открытий при Сове«е Министр(зе

СССР

V+K 66.041.53(088.8) Оп) Оли(;овано 02.11.1972. Б(ОЛ.!0«ень ¹ 6

Дата опуоликования описания 24.III.1972

A() TOj) h! изобретения

В. И. Шустиков, M. В. Воеводина, M. Г. Скляр, С. Г. Аронов, В. Г. Лернер и П, 3. Шубеко

Украинский «иучно-исследовательский углехимический институт

Заявитель

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

ПРОДУКТА

И:.ICTO>(11 00 11300(>0T«fill OTIIOCится хи миче(кой про ми!11!Л(. Ii!!0(TII.

Известны янняраты для получеш(я vl ольногo термопластичного продукта, имеющие корпус с (oocllo расположенным лопастным вял(>м 5 и н«рскрывяющсй решеткой.

1 1сдосТ IТком зги.", 1111(111р 1(ТОВ ЯВЛЯ0 Гся «(OTO

РЯ !(РОД i(ТОВ ДilСT()) I(ЦI(1! Нj)II !(Ы.101)ЖК« МГО IЬвЂ”

fi0lI.77còIl>I«cêojj массы.

Предло)ксн !ый аппарат с целью улу lilleiiii;! 10

КЯЧЕСTI>rf Н У!5«ЛИЧЕШ(Я НЫКОДа T(.() Ìîl!.I>ICTÈ Iно(о продукта сн;!бж«ll д!(ойной крышкой.

11я чергеж0 изобря)кено нредлож«нное у(тРОйс!ВО. 15

По 0(II 1 амеры цшктного тин:(р.(снолож н в«lл 1, 13 ср(. 1(н(й 1>(сти которОГО но 15(>fcoT0 о ннараТя их(0lOTCS(15!I (iT015(>10,70(1 (1«TII -2;(ЛЯ 1 р;l нспортировяння продуктов р:lзложения угля продявливания целевого продукта через рс- 20 щетку >, перекрыва!о(цу«о выходное отверстие в нижней част«(аппарата. В верхней закрытой части смонтировано загрузочное устройство в

1)идс c«!III((io()тирующего шнека 5. 25

Кямсря ш(же лопастей 2 расширяется книзу.

В (шжней части яннярята подвижно установлена;)амкнуг()я ио его периметру штора 6, опускаемая в емкость с водой нри выгрузке целевого продукта и предотвращающая кон- 3() 1.;1К1 ЗТОГО ПРО «МКТ1 С 01(Р;.)К:IIOiil(.1 11%f0. феРой.

Закрепленные ня валу 1 ш(же решетки > ножи 7, постунятсль!>о перемещаемые о!носитсльно вяла рычажным ме яш!змом (>, срезают цс,(015011 нро,(укт, нрошед!ш!й ч«рсз решетку.

1j;i период пуска Illli;l(>, 11 я ((ешетку 8 н«рекрывшот съ«мной заслонкой !1.

Д 7 ll и 0 дд(р ж и 15 i l I I i 51 13 f i l l I l (1 j);! е i l 0> O () X 071 i(I (7ГО T«Ì 1)«Р(1 1 > Р НОГО РЕ)К!1Х! (1 (Н и Р(жн (>I 0 >>С l:1новлсны нягрсвятсльны > эз!«менпы 1() и т(илоизоляционно«покрытие 11. 1) верки ll ш(ти он перекрыт дьойной крышкой 12 с и!утренней рифленой цовсрх(истью.

С ;Олодильииком .>Ц)0()ной 1(Oн 70н(. ;ii(1111 (II Я чертеже не показан) янпярят со(диняет штуцср И.

Р;(ботает япнярят следующим образом.

Измельченный и нагретый тем или иным способом уголь II«(1()0()I Il)flo поступает в секторный шпатель 1 и шнеком 5 транспортируется в аппарат. Здесь мгозь и продукты его рязложеш(я донолlièòåëüíî нагревают до

100 вЂ” 200".(... Лету ill(продукты разложения угля с темп(.рятурой кипения ниже 200"С выво,.ят«5! из яниярятя через холодильник дробной конденсации, 1 продукты с температурой кипения выше 200 С после конденсации на рифленой крышке 12, в полость которой подаСоставит пь П. Карасева

Техред Г. 1>орисова

Корр i(I i>f> О. Т>орина

Рсд.и.>ор Г. Федотов

Закво i>05>2 11ад. № !84 Тираж 418 Подписное

ЦН1!1!1!1! Комитета по дети>м иаобретеиий и о скрыл ай ири Совете Министров СССР

Москва,, >К 85, Раушская наб., д. 1(5

Типография, пр. Сапунова, 2 т .. 1Р = -Ыйт

3,. е Ф 4 ! от водяной пар с температурои 200 С, и в хо- ми 7 и поступает в емкость с водой (иа черлодильиике дробной конденсации возвраща- тежс ие показана). ются в зону реакции.

П!

Г рсдмст изобретения

Виитовь;с лопасти 2 вала 1 испрерывио перемещают иагрстый, частично разложпиишй- 5 Ли карат для иолучеи!!я угольного термося уголь, орошенный скоидеисирова!шыми > ласти лого !>родукта, имеющий корпус с сопродуктами разло,кения, в ииакию!о коииче- осио расположенным лоиастиым валом и усскую часть аппарата. Здесь завершается про- таиовлсииой в ии>кисй его части перскрыва!оцсс образования целевого продукта, который !цей решеткой, отличи(о цийся тем, что, с цеисирсрывио под давлсиием, создаваемым вии- 10:и.lo улучшения качества и увеличсиия выхода товыми лопастями 2, выгружается из аппара- тсрмоиласгичио!о продукта, корпус аппарата та, проходит через решетку 8, срезается ножа- сиабжеи двойной крышкой.

Аппарат для получения угольного термопластичногопродукта

Похожие патенты:

Реторта для обугливания // 23920

Способ получения теплоносителя для полукоксования // 196038

Патент 86380 // 86380

Патент 85952 // 85952

Способ непрерывного полукоксования углей // 66180

Способ получения полукокса // 2400519

Изобретение относится к области производства углеродных адсорбентов, а также топливных материалов и может быть использовано в химической и металлургической промышленности, а также при разработке систем очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов

Способ термококсования твердого топлива с получением электроэнергии // 2052133

Способ получения термопластичного продукта // 328158

Способ определения коксуемости углей и угольной шихты // 857223

Способ определения спекаемости углей и угольных шихт // 1326602

Изобретение относится к коксохимии , в частности к способам испытания углей и угольных шихт, используемых при коксовании, и позволяет повысить точность определения спекаемости углей и угольньк шихт

Устройство для определения спекаемости углей и угольных шихт // 1698272

Изобретение относится к коксохимии и может быть использовано на коксохимических заводах для определения спекаемости углей и угольных шихт, поступающих на коксование

Устройство для определения спекаемости углей и угольных шихт // 1765161

Способ переработки угля и выработки электроэнергии // 1766939

Способ определения зависимости выхода продуктов полукоксования полифракционных твердых топлив от температуры нагрева // 2495077

Изобретение относится к области исследования процессов термического разложения твердых топлив и может быть использовано в химической и топливной промышленности. Способ определения зависимости выхода продуктов полукоксования полифракционных твердых топлив от температуры нагрева включает размещение исходного топлива в кольцевом реакционном объеме между двумя теплопроводящими поверхностями, осуществление внешнего и внутреннего нагрева твердого топлива через теплопроводящие поверхности без доступа кислорода до заданной конечной температуры, измерение температуры нагрева в разных точках по поперечному сечению кольцевого объема на разной глубине, фиксирование заданной конечной температуры нагрева топлива как среднего арифметического значения показаний всех термодатчиков, теплоизолирование коллектора, поддерживание в верхней части реакционного объема температуры выше 200°С и поддерживание конечной температуры процесса постоянной до полного прекращения газовыделения, отвод образующихся газообразных продуктов через коллектор в систему конденсации, изолирование внутреннего объема реторты от системы конденсации и определение выхода продуктов полукоксования. Изобретение обеспечивает повышение точности определения выхода продуктов полукоксования. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Устройство и способ для переработки материала при пиролитических условиях и их использование // 2326926

Способ и устройство для многостадийной термической обработки резиновых отходов, в частности, отходов шин // 2507237

Изобретение относится к многостадийной термической обработке резиновых отходов, в частности отходов шин. Изобретение касается способа многостадийной термической обработки резиновых отходов для извлечения углеродной сажи, включающего этапы транспортировки твердого материала в виде гранулированного продукта, полученного из резиновых отходов, в три различные последовательно расположенные зоны нагрева, находящиеся в реакторе (10). В зонах (11а, 11b, 11с) нагрева твердый материал нагревают при первой температуре, составляющей от 100 до 200°С, предпочтительно от 150 до 180°С, затем при второй температуре, составляющей от 200 до 350°С, и затем при третьей температуре, составляющей от 300 до 600°С. Соответствующие температуры поддерживают в соответствующих зонах нагрева до полного прекращения выделения масел. При выполнении заключительного этапа твердый материал извлекают из реактора (10) и отделяют целевые твердые материалы. Изобретение также касается углеродной сажи и устройства для многостадийной термической обработки резиновых отходов. Технический результат - получение углеродной сажи высокой чистоты в качестве твердого целевого продукта. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.