Способ получения модифицированных полиолефинов
1 1
T т
ОЛИСАНИ
Е 329186
Coto3 Саеетсних
Социалистически)(Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕ а ЕЛЬСТВУ.) 3ВНСИ:!ÎC ОТ 3ВТ. СВНД(7ТЕЛI>C! I>3 Л"
->(!явлено 21.Х1.1909 (J)!o 13787>11, 2:1-5) М. Кл. С 08f 3/02
С ПРНСОЕДИПСНИС:.I ЗНЯВКИ
Приорит.: г
Камитет па делам
Глн (бл((ко«г!н.) 0().11.1072. 1>к!.I.)c l (:III> X 7 изааретеи(!й и атнрс!тий при Сиате т;:111!истрае
СССР
УД1(678.742.2(088.8) Д313 Ои) о. и!Пов !Ния описания:>0 111.1 )7. ) Авторы изобретения
Б. Г. Федотов, А. Г. Сирота, А. Ф. Гладких, Е. П. Рябиков, В. A. Бал идина, 3. Ф. Давыдова и Н. И. Малкина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ
ПОЛ ИОЛ ЕФ И НОВ
Известен способ получения мод:(фицпрованиых полиолсфш(ов путем п(дропероксидиронаиия пол;юлсфииов с последующей прививкой ненасьицеиных карбоновых кислот и обработкой привитых сополнмеров. 5
С целью получения самоотвсрждающихся под действием тепла материалов предложено проводить обработку вначале щелочью до степени нсйтр-!лизац(ш карбоксильных грунт!
60 — 80а/-, и затем — эп(гхлоргидрш(ом. 10
П р и м с р 1, В рсактор емкостью 1,5 л, сиаб.!.c((libl!1 обогреваю!цей рубашкой и nepe te(«,t(:3(o(s С11а/100 С равно 3,4), 1 л экстракционного б(н- 15 з(ша, 0,2 г перекиси бснзоила, 20 ((х! метанола. Окисление проводят при давлси(н сжатого воздуха 5 (!Тл(и тсчсиис 30 Ittttt при 80" С. Со. (сржаии(. !(,(р01!Ср(кисн! (х Гр(Ttï Г),? Нес, а/а. К промыто)(у «высушенному до постоянного веса Ндроисроксидированиому сополим(ру (с характсрнст«(есной в((зкость(о, равной О,i 5, определенной н дскал(ше при 135" С) добавля(от 500 л(л !,Ч ра(твора метакрнловой кисло- 25 ты в водиоч буферной системе бура — янтарная кисло!3 с р11 среды 3,5. Реактор продувают азотом до отсутствия кислорода. Прививку осуществляют ири температуре 60 С в течение 20 л(((н. Содср .;анис привитой мстакриловой 30 сос T3 ().7 =,70 24 3(o 7. /а (oil p(. деление ((р(!водят титрометрическим методом). 1> !) еа ктор, сн 3 б)к(. Нный ооогрева(ощсй ()аш„ой и псремешивающим устройс7вом, заг; ужают 50 г Промытого и высушенного про;р кта, полученного иа предыдущей стадии, 700 (ь(1 и. спиртовой калиевой щелочи и,провОдя Г Обработ;у i!pl(тЕЧП(ратуре 70 С В тЕн.!{II(3 l(t(. Ст.«сч(ь н(«тр37llла((ии I(3рбок(.i1,1ьных p, It(7 (0(тав7я(.т 6! /а (Опре:(еление провэ-(ят Tili р-. «тричес I им м(.тодм!). 1> р 3(,гc!р загружгиот 50 г отмытого водо« о, 1 3ï;î3 г«дроокиси калия и,высуш нного 10 ll()ñòo>tl!íÎI:) (!сс 1 (ip03 Нт(1, 700 .If 1 эп«х 70р гидрш(а и 2 " иод«стого тетрамегтис(аммония. Обрабоп;у о(ущс;твля(от в течение 3 !(7c при т(.мигратуре,)5 С. Содержаии(эпоксч(дных cp(!(II i; полимере ио привесу !4 t.c(. /а и по даш(ым титров3 It!>I оромщ товодородиой кil(.-готОй — - 15 ВСС. ",(>. 1I3 «ромы гого II высуilicll(1010 (lot!it)i(ра tt!)(>c(-уют цил!шдры диаметром 15 .!Нт(Il высо(Ой 7 л(л(пр!I T(»ti(I)3Type 180 — 250 С в тсчсии(времени От !О л(ин до 2 t(tc. Модуль упругост!1 C!Iit(T(lx пол,(олеф(шов ири тсчисратурс 250 (; (выше температуры разчя!. (ения, равной 170--180 С) составляет от 111 до 21() кг/ел(а в зависимости от температуры "i ро долж и тел ьн ости отвер жден ил. 329) 8!") (1 р < .,(м с п 3 О 6 р с Г v и ii;i (Дгсташ>толl 8. ЛЙвиковии Тскрсд Л, каки вовикова К>)ррсктор О. За!!<(сва Рс)<автор Л. Ушакова заказ 717 14 Иа;<.,1¹ 249 Тираж 44В 1!о.пшсиос Ц!1!!1!ПI I 1> омитста !!<> ясла>и иаопрс<сиий и откоигт i>l ири Гии)с) о З!ии;и рои ГСГР ! Тии>! ða>1и<и, »и. Г;и> ио>,à, 2 Полученные эпоксидироваиные полиолефииы обладают повышенной адгезио)шой способностью к различным материалам. Так, величииа адгезии к медной фольге, определенная методом отслаивания, составляет 1200 — 1400 г><ь!1, исходного сополимсра этилена с пропплсиом 200 — - 100 г/с>)1, Пример 2, у-лучам;I ради<) акт.:!и!Ого изотопа Со" па yc raiionl 1>Х-у-30 Облу шн)т па воздухе при 20 С порошкообр !alii>lll по.шэтп- Io лси высокоll 11>aOTIIOc 1 и (.- 1 «г) в <" п>и по 1 пд. Содержание )ч!дроисрскисных групп и !n)лпмере составляет 0,16 вес. % (!)кт;!пи<,1!! кп<лород определси йодомстрпчсскпм <итров!пп!с)!1, д В реактор емкостью 1,5 л, сиаб>кс<шый псрсмец1ивающим устройством п 0601ревающей рубашкой, загру>кают 50 г полимера, облучсиного до дозы 5 )г)рпд, 500 )!.! 2 Л>1 раствора метакриловой кислоты в водной буферной сп- 21) стеме бура — янтарная кислота с р(-1 3>5. (joo ле этого реактор продувают азотом до отсутствия кислорода. Прививку осущсств;1яют при температуре 75 С в течение 1 «к, Содсржавие привитой мстакрпловой кислоты 70 мол. ",, 2о (опреде,чепце проводят т!промстрпчсскпм м< тодом) . Затем в реактор загр,>IcaioT 50 г промытого и высушенного до постоянного веса привитого продукта, 700 )!.! 1 п. спиртовой калиевой щс;i0чи. Обработку проводят прп температуре 70 C в тсчси:<е 3 «пс. Степень нейтрализации карбоксильпых групп 73о>>о (определение проводят тптрометрическпм мс! Одом). ДI. 06J) a6() f I<1 0()>III (L твл 51!От в тс>1(.II IIL 3 lipll тем!1()рптурс 105 С. Содержание эиоксll;IlII I:c гj)x IIII и 110,1.I)ioj)0 110 llj) Ill сл 25 все. %. ()< лп lllllll мо,!у,!я упругостll эпокспдп!)Овп!<воl 0 по,!пм< p СГ10000:!Ол), I(Il!151 мо 1:iф!11(пJ)ОВ(111111>1 пО i i! О. I(,<1) > и Оп l I >,"! () i 1 II.1J) O II ñ J) 0 êo I!ÄI I J) 0 1 a!I I I 51 полполсф шов с послсдун)щей прививкой исна(. 1,1!цепи ы х K a j) 60I I 0 I>1>I c K I l(, >О II 0 6 J) (I 60TK Oil пР:il;,;il,ix СOI«)лпм<)j)0i Ог III«
