Ф. В. Му рин, А. М. Коваленко, А. К. Петров, В. А. Камардин, Г. С. Ершов, К. С. Ельцов, Ю. П. Шамиль, В. В. Курганов, В. Ф. Смоляков, Н. М. Ткачев, Е. И. Лавреев, А. И. Хитрик, В. И. Немзер и Д. Ф. Гладкий

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ C

ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ В СТОЛБЕ ШЛАКА

Изобретение относится к внепечной обработке расплавленного металла.

Известно устройство для вакуумирования стали с одновременной обработкой в столбе шлака по авт. св. № 202191, включающее копильник с металлом, промежуточную воронку, вакуумкамеру с крышкой, нефутерованный шлаковый рукав, приемник металла со шлаком.

Высота шлакового рукава определяется 10 разностью барометрического и остаточного давлений в камере.

Однако в процессе обработки металла высота столба шлака в связи с изменением удельного веса шлакометаллической смеси из- 15 меняется в зависимости от диаметра шлакового рукава, физико-химических свойств металла и шлака, производительности обработки металла и других технологических факторов по уравнению 20

H 1

Hо т m

1вЂ”

, + ш где Н вЂ” высота столба шлака при установив- 2шемся процессе обработки металла;

Ho вЂ” барометрическая высота шлака; и вЂ” производительность обработки металла;

S вЂ” сечение шлакового рукава;

ЗО

U вЂ” средняя скорость движения металла через столб шлака; у., уш вЂ” удельный вес металла и шлака, соответственно.

Результаты, полученные на опытно-промышленной установке, практически полностью соответствуют рассчитанным по данному уравнению.

В результате снижения высоты столба шлака возможно расплавлеш1с оголившейся от шлака части шлакового рукава.

С целью поддержания постоянной высоты столба шлака и исключения оголения шлакового рукава, предложено в последнем перед обработкой установить легкоплавкую пластину, выполненную с отверстиями по всей ее площади,на уровне барометрического столба шл аком етглл ичес кой смеси.

На чертеже представлена схема предложенного устройства.

Устройство состоит из вакуумкамеры 1, воронки 2, шлакового рукава 8, легкоплавкой (например алюминиевой) пластины 4 с вертикальными отверстиями, установленной в шлаковом рукаве на высоте, равной барометрической высоте шлакометаллической смеси при установившемся процессе обработки»еталла, приемника 5 металла со шлаком и патрубка 6 для соединения с вакуум-проводом.

Отверстия в легкоплавкой пластине обеспе330198 чивают сообщение ва;уумной камеры со шлаковым рукавом в начальный период при создании вакуума в камере. Толщина пластины обеспечивает намораживанис на ней шлака в начале процесса до момента падения металла на пластину и задерживает шлак на необходимом уровне. При диаметре шлакового рукава 200 вЂ” 250 лл толщина алюминиевой пластины должна быть не меньше 5 ил. После достижения технологически необходим|ого вакуума металл подают в вакуумную камеру, где в процессе вакуумирования он проплавляет легкоплавкую пластину и промывается в столбе шлака.

Таким образом, достигается постоянство высоты столба и исключается опасность оголения шлакового рукава или необходимость футеровки опасной его части.

Провакуумированный и промытый B столбе шлака металл поступает в приемник, который по мере наполнения опускается без нарушения шлакового затвора.

После обработки всего металла процесс прекращается, и металл из приемника разливается в изложницы любым известным способом.

Предмет изобретения

10 Устройство для вакуумирования стали с одновременной обработкой в столбе шлака по авт. св. М 202191, от.гичающееся тем, что, с целью поддержания постоянной высоты столба шлака и исключения оголения шлакового

15 рукава в процессе обработки, последний снабжен легкоплавкой пластиной, выполненной с отверстиями по всей ее площади и установленной на уровне барометрического столба шлакометаллической смеси.

330198 б

Составитель P. Зельцер

Техред T. Ускова

Корректор А. Васильева

Редактор Л. Бердник

Типогоафия № 24 Главполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса вЂ” Энгельса, 14

Заказ 149 Изд. АЪ 284 Тираж 448 Подписное

LIHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Устройство для вакуумирования стали с одновременной обработкой в столбе шлака

Устройство для обработки жидкого металла неметаллическим реагентом в вакууме // 329222

Установка для обработки металлов в ваку: и столбе шлакавсшоюзндя iштг|т1|^.. y~" ='у':го{? л 1^ г.л .^,iin^-i i.f^;i ib'^kftifgвй // 328177

Герметичная емкость // 328176

Патент 326780 // 326780

Всесоюзная i^й?iio•ш^tt^fffш^^:^ь/^"л^от6ка // 304310

Патент 300021 // 300021

Способ рафинирования феррохрома // 295813

Секционное устройство для введения добавок // 293866

Устройство для вакуумирования жидкого металла // 287744

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла // 2135604

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Способ получения высококачественной стали // 2139943

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Установка для рафинирования жидкой стали при производстве сверхнизкоуглеродистой стали и способ рафинирования жидкой стали // 2150516

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Способ непрерывного получения изделий из расплава // 2159691

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали // 2159819

Изобретение относится к области металлургии

Способ производства электротехнической стали с низкой коэрцитивной силой // 2165464

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов

Устройство для обработки жидкого металла под вакуумом // 2171298

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному вакуумному рафинированию жидкого металла

Способ внепечной обработки стали // 2172784

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования

Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления // 2173715

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла