Прокатная клеть—^

 

О П И С А Н И Е 33!832

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Саюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 21Ь 13/14

Заявлено 16.V1.1970 (ЛЪ 1452895 22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14.111.!972. Бюллетень М 10

Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.771.237 (088.8}

Дата опубликования описания 24.IV.1972

Автор изобретештя

Е, Т. Ma»IIv

Заявитель

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова

ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ

В известных прокатных клетях для листовых станов с опорами рабочих валков, выполненных в виде эластичных оболочек, изменение межвалкового раствора осуществляется посредством механизма установки верхнего валка.

Предлагаемая клеть отличается тем, что эластичные опоры выполнены в виде располо>кениых вдоль бочки валков, жестко связанных между собой секционных сильфонов, причем поверхность сильфопов, обращенная к валкам, перфорировапа. Это позволяет упростить конструкцию клети при одновременном увеличении ее жесткости за счет исключения механизма установки валког, а такж создать условия гидродинамического трения в очаге деформации.

На фиг. 1 показан вид описываемой клети сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б фиг. 3; на фиг. 5— разрез по à — Г фиг. 3; на фиг. 6 — разрез по Д вЂ” Д фиг. 4.

Описываемая клеть состоит из станины 1; двух кассет 2, рабочих валков 3 с приводными шейками 4, проводом 5, каналов для подвода смазки б, эластичных опор 7, выполненных в виде сильфонов с перфорированными поверхностями; каналов 8 для подвода смазки к сильфонам, камер 9 для подвода смазки к торцам валков с трубопроводами высокого давления.

Станина клети выполнена неразъемной с двумя цилиндрическими полостями, в которые

5 установлены кассеты 2 с рабочими валками.

Кассета выполнена в виде сегмента с буртами. Во внутреннем бурте имеются каналы для подвода смазки к камерам 9. Посредством наружного бурта кассета фиксируется в ста10 нтше. В кассетах выполнены сквозные пазы, в которые монтируются опорные эластичные оболочки — сильфоны 7 с соединительными элементами 10. Кассета с закрепленными на нс и упорами 11 в собранном виде имеет щель, 15 из которой Высту11ает часть бОчки валка, ООразуя с другим валком очаг деформации.

Установленный в кассету рабочий валок 8 фиксируется от осевого смещения гидроста20 тической опорой, образуемой внутренним буртом кассеты, а с противоположной стороны— крышкой 12.

Установка валков осуществляется от системы управления, содержащей ряд гидравличе25 ски взаимодействующих регуляторов расхода смазки и распределителей расхода, связанных обратной связью с датчиком положения валков через усилитель-преобразователь.

Датчик положения валков, например, меха30 нический подает импульс регистрирующий занимаемое положение валка или толщину полосы.

Усилитель-преобразователь содержит блоки усиления и дифференциальный блок, сравнивающий импульсы от датчика поло>кения валков с подаваемым на задатчик поло>кения валка.

Усилитель-преобразователь в зависимости от результатов сравнения подает импульс на изменение рас ода смазки, проходящей через регулятор расхода смазки, выполняющего роль регулируемого дросселя.

Распределители расхода выполнены по типу плунжерных распределителей с плавной регулировкой поло>кения плун>кера. От насоса высокого давления смазка через регуляторы расхода и распределители расхода поступаег в эластичные оболочки — сильфоны 7, откуда через отверстия попадает в зазор между сильфоном и образующей бочки валков. Под действием давления смазки и давления прокатки валок устанавливается в равновесное положение, определяемое импульсом, поступающим от усилителя-преобразователя.

Изменение геометрии образующей бочки валка (регулирование формы межвалковой щели) осуществляется перераспределением потоков смазки в сильфонах, смонтированных вдоль бочки рабочих валков.

Настройка параллельности осей валков (устранение перекоса) в вертикальной плоскости достигается за счет перераспределения потоков смазки в сильфонах.

Стабилизация положения валков в горизонтальной плоскости осуществляется автоматически посредством обратной связи по давлению, регулируемой регуляторами расхода, которые производят сравнение давления смазки, поступающей в зазор между подушкой и направляющими, выполненными в станине. При этом подушки валков служат датчиками положения валков в горизонтальной плоскости.

Импульс на изменение обжатия полосы (грубая регулировка межвалкового раствора) подается на регулятор, дросселирующий поток смазки, поступающей к валкам. Тонкое регулирование межвалкового раствора осу10 ществляется воздействием импульса на распределители расхода смазки, перераспределяющие потоки смазки, поступающие в сильфоны.

Предельный перекос валков в вертикальной

15 плоскости ограничивается гидростатическими торцовыми опорами, препятствующими также смещению валков в осевом направлении.

Предлагаемая клеть работоспособна как в режиме проката (рабочие валки выполнены

20 приводными), так и в режиме волочения— валки неприводные и полоса протягивается через очаг деформации за счет приложения усилия к полосе.

25 Предмет изобретения

Прокатная клеть, преимущественно для листового стана, содержащая станину, комплект рабочих валков, опирающихся бочкой на эла30 стичные опоры и привод, отличающаяся тем, что, с целью исключения механизма установки верхнего валка и создания условий гидродинамического трения в очаге деформации, эластичные опоры выполнены в виде располо35 женпых вдоль бочки валков, жестко связанных между собой секционных сильфонов, при этом поверхность сильфонов, обращенная к валкам, перфорирована.

Фиа. б

Фиг 3

Составитель Ю. Лямов

Техред Л. Богданова

Корректор T. Китаева

Редактор T. Каранова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1003/4 Изд. _#_. 374 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5