Способ соединения металла с керамикой
332953
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Саеетскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М.
Заявлено 05.VI II.1969 (Ж 1355220/25-27) с присоединением заявки Мн
Приоритет
Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень М 11
Дата опубликования описания 24.IV.1972
М. Кл. В 23k 1/12
Комитет по делам изобретений и открытий при Сонете Министров
СССР
УДК 621.791.3 (088.8) Авторы изобретения
В. Б. Рабкин и Р. Ф. Козлова
ВО СОВэндя
МФФй@- Г .;Заявитель
Й ОтеиА
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛА С КЕРАМИКОЙ
Изобретение относится к области пайки, в частности к способу пайки металла с керамикой, преимущественно с диазотропными монокристаллическими диэлектриками или полупроводниками.
Известен способ пайки металла с керамикой, при котором металл подвергают предварительной обработке путем прессования двухфазной композиции и спекания при температуре выше температуры плавления более легкоплавкой составляющей. Коэффициент термического расширения такой композиции .изотропен во всех трех направлениях.
Предлагают при пайке с анизотропными диэлектриками или полупроводниками для снятия напряжения в паяном соединении путем достижения у металла коэффициента термического расширения, близкого к коэффициенту термического расширения анизотропного монокристаллического диэлектрика, металлическую деталь из двухфазной композиции подвергать деформации для получения анизотропных свойств при тепловом расширении.
Сущность предлагаемого способа описана ниже.
Металлические порошки из молибдена и меди смешивают в расчетном соотношении в течение 4 час в вибромельнице. Затем смесь прессуют в стальной пресс-форме под давле2 нием 2 — 3 т/см . Спрессованные заготовки спекают в атмосфере осушенного электролитического водорода при температуре 1300 С в течение 1 час. Далее из спеченных заготовок точат или фрезеруют заготовки для экструдирования или прокатки. Экструдирование производят при 200 С за один переход до заданной степени деформации. Прокатку производят последовательными обжатиями на
10 5 — 20%, подогревая заготовки до 350 †4 С и отжигая в водороде при 950 †10 С после
1 — 3 обжатий. Далее из деформированных заготовок изготавливают детали точением или фрезерованием, располагая оси симметрии за15 готовки деформированной композиции с учетом анизотропии теплового расширения композиции и диэлектрика (полупроводника).
Композиция у молибдена и меди отличается тем, что позволяет охватить широкий диа20 назон значений коэффициента термического расширения и получить как малые, так и достаточно большие различия между значениями коэффициента термического расширения в разных направлениях.
25 При необходимости для регулирования свойств металла и структуры в состав шихты вводят порошок никеля до 20 — 25 р по отношению к меди. В этом случае температуру спекания устанавливают равной 1250 С. При
ЗО обработке металлической двухфазной компо332953
Предмет изобретения
Составитель Л. Абросимова
Редактор Л. Новожилова Техред 3. Тараненко
Корректор Е. Михеева
Заказ 1040/3 Изд. Ме 472 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 зиции давлением с необходимой и заданной степенью деформации получают металл с анизотропными свойствами при тепловом расширении.
Способ соединения металла с керамикой, преимущественно с анизотропным монокристаллическим диэлектриком или полупроводником методом пайки с предварительным получением металлической заготовки путем прессования двухфазной композиции и спекания, отличающийся тем, что, с целью снижения напряжения в паяном соединении путем достижения у металла коэффициента термического расширения, близкого к коэффициенту термического расширения монокристалла, металлическую заготовку из двухфазной композиции подвергают деформации для
10 получения анизотропных свойств при тепловом расширении.
