Способ спекания шихты]1й1иши-:^л б;'1блнс

 

Сс.оз Советских

Ссциалистинеск их

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. Овидетельства №вЂ”

Заявлено 28.X!if.1970 (№ 1604031 22-2) с пр Icoåäèíñíèåì заявки Мв—

П, >иоритет—

Опубликовано 21Л11.1972. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описапия 17.VII.1972

Ч.Кл. С 211> 1/02

С 211> 1/18

Яовтитgy сg дела,х иеобретений н открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 622.782А2 (088.8) Лвтортя изобретения

Ф, Ф. Колесанов, H. C. Хлапонин, В. H. Кривошеев, С. М. Буйневич, А. A. Гкаченко, Б. М. Ротмистровский, В. М. Оробцев, Ф. Ф. Пилипайтис, И, M. Мищенко, Г. М. Кобзарь, A. Д. Вейсбейн, Н. П. Запорожец и В. И. Чикуров

Заявители Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии и Енакиевский металлургический завод

« 1C ./ ..., ."

Ы

Б :1Е,Л

СПОСОБ СПЕКАНИЯ ШИХТЫ

Изобретение относится к агломерации железных руд и концентратов в черной металлургии.

Известен способ спекания шихты с просасыванием обогащенного кислородом газа, подаваемого под углом к ее поверхности, и термической обработкой агломерата инфракрасным излучением.

Нагрев холодного воздуха, идущего на спекание шихты, по известному способу осуществляется в процессе его просасывания через спекающийся слой шихты, который подвергают нагреву инфракрасными лучами, получаемыми при помощи беспламенных панельных горелок со смесителями инжекционного типа.

При коэффициенте расхода воздуха 1,01—

1,02 обеспечивается практически полное сжигание газа. Из-за обеднения газовоздушной смеси кислородом происходит тормо>кение процесса агломерации вследствие снижения вертикальной скорости спекания и достижения неооходимой температуры для формирования прочного агломерата.

С целью увеличения вертикальной скорости спекания и получения однородной газовоздушной смеси по предложенному способу кислород подают от колосниковой решетки на расстоянии 1,5 — 1,8 толщины слоя под углом

8 — 20 к поверхности агломерата с перекрытием струй.

Устья струй кислорода, которые направтяют на поверхность спекаемого слоя шихты под углом 8 — 20, располагают от колосниковой решетки на расстоянии, не прсвыша|ощсм

1,5 — 1,8 толщины спекаемого слоя, а интервал между устьяъти встречных струй выбирают равным двойной длине основного (активного) участка струи, что обеспечивает их пересечение.

10 На чертеже показано устройство, реализующее предложенный способ.

Агломерационная машина за зажигательным горном на первой трети длины оборудована ксрампческими беспламенными панельны15 ми горелками 1 со смесителями 2 инжекционного типа, расположенными в несколько рядов над спекательными тележками т в водоохлаждаемых рамах-панелях 4 с зазорами а между панелями, в которых размещены струйные пи20 татели 5 для подачи кислорода.

Спосоо реализуется следующим образом.

Нагрев холодного воздуха, идущего на спекание шихты, осуществляется в процессе его просасывания через спекшийся слой 6 шихты, 2ь температуру которого повышают за счет дополнительного подвода тепла от беспламенных панельных горелок со смесителями ин>кекционного типа. Инфракрасные лучи, отражающие от свода панелей горелок, практичеЗо ски не поглощаются воздухом и легко погло333188

Предмет изобретения

Со ст а в ил сть А. Харитонов

Р,,г,.кгзр М. Макарова Т«кр«д Т. Ускова Корректор Л, Царькова

Заказ 2280 1! с.1 ¹ 420 Ти,раич 448 Подтгисиос

L11 1 H È 1 114 K o ll Iir«та IIo >«;I I! x! Яа оорс т«Я и Й и о крыт!!11 lip!I Совете Мии астро в СССР!

4о:ква, )lt,-35, Раушская иаб.,,и. 4/5

О:. Ill«тиаи;-ииографии hoñãðDII«itoãî уиравясиии Ilo печати щаются твердыми и жидким!1 телами, в частности агломератом. Благодаря этому в газе под горелкамп на уровне поверхности спекшегося слоя шихты содержится оптимальное количество кислорода.

С целью повышения вертикальной скорости спекания шихты и дальнейшего улучшения прочностных свойств агломерата в зазоры а между рамами-панелями посредством струйных питятслей в спекаемый слой шихты подают кислород в количестве не менее 16 нма1т агломерата. При этом с целью получения по длине агломашины газовоздушной смеси однородного состава, устранения потерь кислорода в окружающую среду и обеспечения засасывания оптимального количества подявасм О ГО I< и сл 0 р Од я н си О с р ед ст 11е!1 11 0 в с 1! к а с м ь! и слОЙ шихты, устья Отру Й 1;;tс.;1эродя, направленныхх пя поверхносгь спекаемого слоя под углом v — 20, располагают от колоснt:ê0110,1 решетки 7 на расстоянии б, пе провы!на!Ощем

1,5 — 1,8 толщины в спекаемого слоя, а интервал г (расстоян11с между соседнимlt сгруйНЫМП ПИТЯТСЛЛМИ) МС1КДУ УСТЬЯМ!! ВСТРЕ IНЫХ струй выбирают раьным двойной длине основного (активного) участка струи, что обеспечивает их перенесение под панельными горелками.

Использование керамических беспламенных панельных горелок, выполняющих одновременно и роль экранов, позволяет по длине агломашины с одинаковой интенсивностью вводить тепло в слой. Воздух, необходимый для горения газа беспламенных панельных горелок, поступает в инжекционные смесители горелок непосредственно пз атмосферы. Поэтому кислород, подаваемый в зазоры между панелями через струйные питатели, í" расходуется на сжигание газа, а полностью засасывается в спекаемый слой.

Интенсивный нагрев холодного воздуха, идущего на спекание шихты, и соответственно, вводимого через струйные пптатели кислорода, осуществляют не над спекаемым слоем, а в процессе их просасывания через более нагретый инфракрасными лучами спекаемый слой, в связи с чем они не увели !!!вя!Отся в объеме, и поэтому в меньшей мере сказывается отрицательное влияние повышения аэродиня..!ического сопротивления.

При реализации предложенного способа достигается получение однородной газовоздушH0II смеси по длине агломашины. Так, при промь:шленном опробовании этого способа на агломашине № 3 Енакиевской аглофабрики содержание кислорода в газовоздушной смеси по длине агломашины было в пределах

23 — 25%.

Способ спскания шихты с просасыванием обогащенного кислородом газа, подаваемого под углом к ее поверхности, и термической обработкой агломерата инфракрасным излу30 ченисм, отличагощи11сг! тем, что, с целью увеличения вертикальной скорости спекания и получения однородной гязовоздушной смеси, кислород подают от колосниковой решетки на расстоянии 1,5 — 1,8 толщины слоя под углом

35 8 — 20 к поверхности агломерата с перекрытием струй.