Устройство для дуговой сварки внутренних швов труб

 

33506I

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.IV.1970 (№ 1433298/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.IV.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 17Х.1972

М, Кл. В 23k 31/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.753.037 (088.8) Авторы изобретения А, М. Лошаков, А. И. Кузьмин и И. Н. Ворновицкий

Заявители Государственный союзный монтажный трест «Центроэнергомонтаж» и Главное управление по монтажу теплосилового оборудования электростанций

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ВНУТРЕННИХ ШВОВ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для электрической дуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродом труб и трубных конструкций.

В настоящее время соединение труб и трубных элементов в секции и узлы осуществляется ручной дуговой или механизированной сваркой с предварительной подготовкой разделки, заполняемой присадочным материалом. Для обеспечения заданного положения электрода относительно стыкуемых кромок применяются очень сложные механизмы, приспособления или схемы (электронно-оптические схемы, группы механизмов для регулирования положения электрода в радиальном и продольном направлении). Недостатком этих механизмов является сложность и громоздкость конструкций, а также их ненадежность в условиях массового производства.

Цель изобретения — улучшение качества сварного соединения при сварке кольцевых швов.

В предлагаемом устройстве сварочная головка соединена со штангой шарнирно и подпружинена, что компенсирует самые незначительные неровности на внутренней поверхности труб и возможные ее вибрации в процессе сварки. Для надежного регулирования положения электрода в процессе сварки относительно стыкуемых элементов штанга снабжена роликовой опорой, состоящей из двух роликов, один из которых смещен на 90—

100 от вертикали в сторону вращения трубы, а другой на 30 — 40 в сторону, противоположную вращению. Такая система крепления сварочной головки уменьшает до минимума различные ее отклонения в радиальном и продольном направлении, что обеспечивает надлежащее положение головки и электрода в

10 процессе сварки, направленный ввод тепловой мощности в сварочную ванну и одинаковую глубину проплавления по периметру сварного соединения, последнее в свою очередь обеспечивает однородность качества сварки.

15 На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, общий вид с продольным разрезом по свариваемым трубам; на фиг. 2— то же, разрез по А — А на фиг. 1 (конструкция узла, посредством которого поддерживается

20 заданное положение электрода при вращении свариваемых труб) .

Устройство содержит подвижную тележку

1, на которой смонтирован подъемный механизм, состоящий из винтовой пары 2 и четы25 рех направляющих 8. На опорной плите 4 подъемного механизма установлен механизм о подачи проволоки, с которым при помощи штанги 6 связана сварочная головка 7. С механизмом подачи сварочная головка связана

30 посредством гибкого шлангового канала, рас335061 положенного в штанге. Длина штанги определяется длиной одной из свариваемых труб.

Сварочная головка звеньями 8 шарнирно соединена со свободным концом штанги и,подпружинена пружиной 9, благодаря чему она сохраняет заданное положение в процессе сварки при обкатывании роликами 10 внутренней поверхности трубы. Для сварки наружных швов служит сварочная головка 11. Устройство содержит роликовую опору, состоящую из двух роликов 12.

Для перемещения тележки в процессе сварки, с целью корректировки положения электрода, имеется привод в виде цепной передачи 18, связанной с передним валом тележки.

Вращением штурвала 14 можно перемещать тележку по рельсам 15. При этом, чтобы исключить проскальзывание тележки при регулировании положения головки в процессе сварки, одно из ее колес выполнено в виде зубчатои шестерни, вступающей в зацепление с рейкой lб, уложенной в рельсе. Положение электрода сварочной головки внутри трубы относительно кромок показывает стрелка 17, жестко связанная со стойкой штурвала посредством кронштейна 18. На свободном конце кронштейна имеется втулка 19, позволяющая менять положение стрелки в зависимости от диаметра свариваемых труб.

Ручка держателя 20 (фиг. 2) укладывается в обойме 21, состоящей из двух деталей, и зажимается хомутами 22, она может поворачиваться на угол 135 в сторону вращения стыка. Такой поворот верхнего ролика необходим при переходе на сварку стыков большого диаметра, когда горизонтально расположенный ролик при постоянном вылете электрода занимает положение ниже горизонтальной оси симметрии стыка. Фиксирование штанги 28 во втулке 24 осуществляется винтом 25. Штанга в свою очередь связана с узлом 2б поворота ролика 27. Ось вращения роликов 27 и 10 смещена относительно их герметического центра для того, чтобы при вводе штанги б (фиг. 1) в трубу ролики разворачивались вдоль оси трубы и катились бы по ней без заклинивания всего узла из-за неровностей внутренней поверхности трубы.

Штанга 28 одним концом связана посредством втулки 29 с узлом 80 поворота ролика

10, а другим — с нижней половиной обоймы

21. Крепление втулки 21 с обоймой неразъемное, со штангой 28 — с помощью штифта 82.

Держатель крепится в обойме двумя хомутами 22, в одном из которых имеется паз для втулки 81.

Описанное устройство работает следующим

>0 образом. В зависимости от диаметра трубы устанавливают вылет стрелки 17 и одновременно выверяют ее соосность с электродом сварочной головки 7. Затем предварительно собранные трубы устанавливают на ролико15 вую опору, вводят в них штангу со сварочной головкой 7, положение которой относительно стыка определяют при помощи стрелки. До ввода штанги в трубу посредством подъемного механизма устанавливают сварочную гоZO ловку в надлежащем положении по вертикали. Далее включают в работу автомат и производят сварку.

В процессе сварки при необходимости производят регулирование положения сварочной

25 головки внутри трубы при помощи штурвала, связанного цепной передачей с колесами тележки. Одно из колес тележки и часть рельса составляют зубчатую пару.

После сварки изнутри трубы основного слоя

30 шва выполняют сварку снаружи декоративноподварочного слоя шва сварочной головкой 88.

35 Предмет изобретения

Устройство для дуговой сварки внутренних швов труб, содержащее штангу с роликовой опорой, состоящей из двух роликов, и свароч40 ную головку, шарнирно соединенную со штангой с возможностью перемещения вдоль периметра шва, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварного соединения при сварке кольцевых швов, один из роликов ро45 ликовой опоры смещен на 90 †1 от вертикали в сторону вращения трубы, а другой— на 30 — 40 в сторону, противоположную вращению.

335061

Составитель Э. Ветрова

Техред T. Ускова

Редактор Л, Жаворонкова

Корректор О. Волкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1327/8 Изд. № 529 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5