Патент ссср 335493

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

335493

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.V.1969 (№ 1333588/29-14) с пртосюеди нением заявки №

Приоригет

Опубликовано 11 iV.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 19.V.1972

М, Кл, F 16l 13/14

Комитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров

СССР

УДК 621.643.4.002.5 (088.8) Авторы изобретения

И. Ю. Щигельский, В. И. Колисниченко, В. С. Олейник и Л. А. Селиванова

Государственный институт по проектированию пре специализированного автомобильного транспо та,,—.-,.-.».,-;-=,:.-: . q

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к технике производства труб. Оно может быть использовано в установках для гальванопокрытия наружной поверхности труб и других устройствах, где применяется подача труб с необходимостью их соединения.

Известное устройство для соединения тонкостенных труб методом протягивания, включающее разжимную цангу, взаимодействующую с поршнем, размещенным в подвижном цилиндре, систему гидропневматического управления рабочим циклом и пружинное устройство, установленное соосно с поршнем, не обеспечивает автоматизацию многократного соединения.

В предложенном устройстве с целью автоматизации многократного соединения труб, подвижный цилиндр жестко связан с пружинным устройством, размещенным внутри упорной втулки, диаметр отверстия которой больше диаметра соединительной трубы и меньше диаметра ее развальцованного участка, а поршень выполнен с имеющим конусную расточку сквозным осевым отверстием, в котором размещена цанга.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сзади.

Устройство включает разжимную цангу 1, взаимодействующую с поршнем 2, размещенном в подвижном цилиндре 8, установленном на двух тележках 4, расположенных в одной . плоскости с плоскостью вращения их роликов ,5, и перемещаемом по двум направляющим

5 штангам 6.

Для направления подаваемой трубы на стыковку цилиндр на передней его части снабжен двумя центрирующими подпружиттенными роликами 7, сообщающими подающему

10 приводу сигнал для подачи следующеи трубы из накопителя.

Для дальнейшей ориентации и соединения концов труб служит разжимная цанга 1, жестко прикрепленная к корпусу цилиндра по

15 его оси. Внутреннее цилиндрическое отверстие цанги справа заканчивается заходным конусом, а слева рабочая часть цанги выполнена в виде обратного конуса.

В крышке 8 корпуса цилиндра по его оси

20 размещена упорная втулка 9 с пружинным устройством 10, служащая амортизатором прп захвате устройства движущимся развальцованным участком трубы. Внутренний диаметр втулки несколько больше наружного диаметра

25 вытягиваемой трубы, но меньше ее развальцованного участка. Стыкуемая часть втулки 9 имеет наружный конус, заходящий в конусное отверстие цанги 1.

На цилиндрическую часть цанги насажен

30 имеющий конусную расточку и сквозное осе335493

45 вое отверстие поршень 2, внутренний диаметр которого имеет слева прямой рабочий конус, взаимодействующий с наружной конусной частью цанги.

К корпусу цилиндра с наружной стороны прикреплен кулачок 11, переключающий гидропневматическое управление рабочим циклом нажимом на ролики 12 и 13 конечных переключателей во время передвижения устройства, Подача труб в устройство и вытягивание их в непрерывную трубную нить обеспечивается подающим и тянущим приводами, работающими непрерывно.

Подающий привод сообщает отрезку трубы, досылаемому на стыковку, скорость перемещения большую, чем скорость перемещения вытягиваемой непрерывной трубной нити.

Устройство работает следующим образом.

В технологической многоручьевой линии для гальванопокрытий, обрабатывающей параллельно несколько труб, каждый ручей снабжается одним таким устройством, размещающимся в начале технологической линии.

По сигналу центрирующих подпружиненных роликов 7, поступающему на привод при прохождении предыдущего отрезка трубы сквозь ролики, подающий привод досылает из накопителя в устройство следующий отрезок трубы.

Предыдущий отрезок трубы, захваченный приводными роликами тянущего привода, перемещаясь далее, упирается раструбом конца трубы во втулку 9 и увлекает за собой цилидр, который перемещается на роликах б по направляющим штангам б.

Передний конец подаваемого следующего отрезка трубы, проходя через центрирующие подпружиненные ролики 7, заходит в раструб до упора предыдущей трубы. Затем обе трубы движутся дальше по ходу вытягивания трубной нити с одинаковой скоростью за счет проскальзывания приводных роликов подающего привода по досылаемой трубе, Перемещающийся цилиндр кулачком 11 нажимает на ролик 18 переключателя, включающего гидро-пневматическое управление. В результате этого в рабочей полости А цилиндра создается давление, и поршень 2, передви5

15 г0 г5

З0 гаясь, сжимает цангу 1, до этого свободно облегающую собранный стык труб, т. е. происходит автоматическая опрессовка путем обжатия сгыка движущихся труб.

При дальнейшем движении цилиндра кулачок 11 нажимает на ролик 12 переключателя и в полости Б цилиндра создается давление, под действием которого поршень 2 возвращается в исходное положение, а цанга 1 в это время разжимается. Разжатие цанги 1 дополнительно гарантируется действием втулки

9 с пружиненным устройством 10, заходящей наружным конусом в конусное отверстие цанги.

При разжатии цанги опрессованный стык свободно проходит через отверстие в упорной втулке 9, движение его вперед прекращается и он откатывается в исходное положение под действием противовеса. При откатывании в первоначальное положение переключение гидро-пневматического управления не производится.

Вырезка стыка происходит по сигнализации, например, через известные ультразвуковые или электрические датчики по изменению акустического или электрического сопротивления на данном участке трубы. Контроль за выполнением всех операций процесса соединения труб обеспечивается системой блокировки.

Предмет изобретения

Устройство для соединения тонкостенных труб методом протягивания, включающее разжимную цангу, взаимодействующую с поршнем, размещенным в подвижном цилиндре, систему гидро-пневматического управления рабочим циклом и пружинное устройство, установленное соосно с поршнем, отличающееся тем, что, с целью автоматизации многократного соединения, подвижный цилиндр жестко связан с пружинным устройством, размещенным внутри упорной втулки, диаметр отверстия которой больше диаметра соединительной трубы и меньше диаметра ее развальцованного участка, а поршень выполнен с имеющим конусную расточку сквозным осевым отверстием, в котором размещена цанга.

335493

5 Б 2 б 4 A

Р 7 ал 1и фиг.1 Риг. 2

Составитель Б. Спивак

Редактор И. Квачадзе

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Усова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1418/16 Изд. М 619 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4