Полуавтомат для снятия краски с определенного участка внутренней поверхности стеклянных баллонов электрических ламп накаливания

 

335750

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сома Советскит

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19 Ч!1.1968 (№ 1257514/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 11.1Ч.1972. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 18Л .1972

М. Кл. Н Olk 3/32

Комитет по делам иаобрвтвний и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.3.032.9 (088.8) Авторы изобретения

М. Ш. Левейкин, А. И. Пенькалов и Г. Я. Чипкус

Рижский электроламповый завод!

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СНЯТИЯ КРАСКИ С ОПРЕДЕЛЕННОГО

УЧАСТКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛЯННЫХ

BAJIJIOHOB ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

В электроламповой промышленности примеНяются полуавтоматы для очистки стеклянных баллонов, содержащие шагово-перемещающуюся цепь с пластинами для установки изделий, механизм периодического вращения с фикса- 5 цией механизма очистки со щеткой, вводимой внутрь баллона.

Основной особенностью предложенного полуавтомата, предназначенного специально для снятия краски с внутренней поверхности стек- 10 ля|нных баллонов и содержащего шагово-перемещающуюся цепь, несущую головку с закрепленными на ней щетками, является снабжение указанной головки присоединенными к водяному коллектору вращающимися полыми 15 шпинделями, на каждом из которых закреплены с помощью плоских пружин пластинчатые эластичные щетки, прижимающиеся к внутренней поверхности баллона.

Этим обеспечивается повышение производи- 20 тельности труда и устранение боя стеклянных баллонов. Во избежание боя тонкостенных баллонов, имеющих различные размеры, в связи с большими допусками полуавтомат снабжен верхними прижимами, выполненными в;.- 25 виде резиновых эластичных пластин, закрепленных на подпружиненном штоке, управляемом от кулачкового вала, и боковыми захватами для,центровки и бокового зажима изделий, выполненными в виде резиновых пластин, 30 размещенных по обе стороны изделия и закрепленных на поворачивающихся элементах, управляемых от кулачкового вала.

На фиг. 1 изображен предлагаемый полуавтомат, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3, 4 — механизм периодического вращения с фиксацией в двух проекциях; на фиг. 5 — механизм верхнего прижима; на фиг. б — механизм центровки и бокового зажима; на фиг. 7, 8 — механизм чистки и мойки; на фиг. 9 — механизм съема; на фиг.

10 — положение изделия и механизмов в холостом состоянии; на фиг. 11 — положение изделия и механизмов в рабочем состоянии.

Полуавтомат состоит из привода, выполненного в виде электродвигателя 1, клиноременной передачи 2, редуктора 8, муфты 4 и главного кулачкового вала 5.

Привод приводит в движение механизм 6 периодического вращения с фиксацией, ведущую звездочку 7, ведомую звездочку 8, на которых расположена специальная цепь 9. В пластпнах цепи размещаются изделия.

Механизм 10 верхнего прижима, механизм

11 центровки и бокового прижима, механизм

12 чисгки и механизм 18 съема имеют оощий приводной кулачковый вал.

Механизм 18 снимает изделия в ручьи пластинчатого транспортера 14 (фиг. 2).

335750

Направляющая 15 и узел 16 натяжки смонтированы на плите 17 (фиг. 1), служащей опорой для всех механизмов.

Тормоз 18 служит для предотвращения инерционного поворота.

Механизм периодического вращения с фиксацией, укрепленный с помощью втулки 19 на плите 17 (фиг. 3, 4), состоит из кулака 20, рычага 21, прижатого к кулаку пружиной 22.

Рычаг 21, регулируемая тяга 23, пластины 24 и собачка 25 соединены шарнирно. Собачка 25 находится в зацеплении с храповым колесом

26, жестко закрепленным на валу 27, на котором находится ведущая звездочка 7 с впрессованными в нее калеными втулками 28 для фи кс ации.

Кулак 29, шток 80, соединенный с рычагом

81, другим концом соединенный с фиксирующим пальцем 82, поджимаемым вверх пружиной 83, в комплексе составляют фиксирующую часть механизма.

Механизм верхнего прижима (фиг. 5) состоит из кулака 84, ролика 85, установленного на ,рычаге 86; опирающемся на ось 87. Рычаг 36 шарнирно соединен с регулируемой тягой 38, а последняя соединена с двумя рычагами 89.

Рычаги 89, притягиваемые пружиной 40, закреплены на оси подшипников 41. На рычагах имеется планка 42 с втулками 48. Во втулке -13 находится шток 44 с регулирующими гайками

45 и пружиной 46, опирающейся на шток, на торце которого закреплен прижим 47 из эластичной микропористой резины, прижатый кольцом 48.

Механизм центровки и бокового прижима (фиг. 6) состоит из кулака 49, рычага 50 и пружины 51. Рычаг 50 поворачивается вокруг оси 52 и соединен шарнирно с регулируемой тягой 58. Последняя соединена с зубчатыми секторами 54, установленными на осях 55. На секторах 54 закреплены планки 56, на которых имеются прижимы 57.

Механизм чистки и снятия краски (фиг. 7,8) состоит из механизма подъема и опускания, механизма. вращения и механизма подачи воды и щеток.

Механизм подъема состоит из кулака 58, рычага 59, прижимаемого к кулаку пружиной

60. Рычаг 59 соединен с серьгой 61, которая, в свою очередь, соединена со штоком 62, На последнем гайками 68 закреплена коробка 64, Внутри коробки 64 смонтированы шестерни 65, жестко соединенные со шпинделями 66, на которые навинчиваются корпуса 67 щеток.

К корпусам прикреплены пластинчатые пружины 68 с резиновыми пластинами 69, регулируемыми конусом 70. Корпус, пружины, пластины, конус составляют щетку.

Механизм вращения состоит из шестерен 65, жестко соединенных с валом 71, который квадратной частью сцепляется с втулкой 72. Втулка 72 соединена клиноргменной передачей 78 с электродвигателем 74.

Механизм подачи воды состоит из коллек5

65 тора 75, трубок 76, внутренних отверстий шпинделей 66 и корпусов 67 щеток.

Механизм съема (фиг, 9) состоит из кулака

77, рычага 78, соединенного с пружиной 79 и тягой 80. Тяга 80 соединяется с рычагом 81, закрепленным на валу 82. На этом валу имеется съемпик 83. Вал 82 вращается в подшипниках 84.

Полуавтомат работает следующим образом.

Изделия устанавливаюпся в гнезда цепи 9.

Вращение от электродвигателя 1, клиноременной передачи 2, редуктора 3, муфты 4 передается на главный кулачковый вал 5, который приводит в движение механизм 6 периодического вращения с фиксацией, поворачивающий звездочки 7 и 8 и .цепь 9 на пять позиций (звеньев) и точно фиксирующий положение звездочек и цепи. Перед концом хода цепи начинает опускаться механизм 10 верхнего прижима, и когда изделие останавливается, он зажимает его, прижимая к пластинам цепи, предотвращая поворачнвание изделия в процессе снятия краски и чистки. Аналогично движется механизм 11 центровки и бокового прижима, выставляя изделие по центру позиции и зажимая его.

Механизм чисгки 12, поднимая коробку 64, вводит в изделие после его остановки щетку, T. е. очистную головку, производящую снятие краски, чистку и промывку изделия.

После окончания этого процесса фиксирующий палец отжимается из гнезда, механизм 10 поднимается, механизм 11 разжимается, отводя захваты, механизм 12 опускается, освобождая изделие, а в конце хода механизм 18 сталкивает изделие в ручьи пластинчатого транспортера 14.

Механизмы работают следующим образом.

Механизм периодического вращения с фиксацией. Вращение главного вала 5 привода передается кулаку 20, который поворачивает рычаг 21, притянутый к кулаку пружиной 22. Рычаг 21 передает движение тяге 28, поворачивающей пла стину 24, собачку 25, храмовое колесо 26, вал 27 и установленную на нем звездочку 7 на угол, задан ный ходом кулака 20,с дальнейшим поворотом которого рычаг 21под действием пружины 22 становится в исходное положение, возвращая при этом в исходное положение тягу 23, пластину 24 и собачку 25.

Кулак 29, вращаясь, поднимает, шток 80, поворачивает рычаг 31. Рычаг 81 отжимает палец 32, вьшнмая его пз гнезда звездочки 7.

Поворачиваясь далее, кулак 29 освобождает шток 80. Под воздействием пружины 88 палец

82 прижимается к торцу звездочки 7 и в конце поворота попадает во втулку 28 звездочки 7, точно фиксируя ее в заданном положении.

Перед началом поворота звездочки 7 палец

82 находится в отжатом состоянии вне звездочки.

Механизм верхнего прижима. Кулак 84, вращаясь, опускает ролик 85, рычаг 86, тягу 88 и рычаги 89. Вместе с ними опускается планка

42. Шток 44, опускаясь, упирается в изделие, 335750

15

50 и прижим 47 оожимаст его. При наличии изделий разных размеров происходит прочное прижатие за счет перемещения штока под действием пружины 46.

Механизм центровки. Кулак 49 повор ачиз ает рычаг 50, прижатый к нему пружиной 51, вокруг оси 52. Перемещаясь, тяга 58 поворачивает зубчатые секторы 54. При этом планки

56 и прижимы 57 сходятся и зажимают изделия, центрируя их на позициях чистки, а также предва рительно центрируя изделия перед позициями чистки (фиг. 2).

Механизм снятия краски и чистки. Здесь имеется механизм подъема, состоящий из кулака

58, поднимающего рычаг 59, прижатый к нему пружиной 60. Поднимаясь, рычаг поднимает серьгу 61, шток 62 и коробку 64, закрепленную на штоке гайками 63. Коробка поднимает закрепленные на ней механизм чистки и механизм подачи воды.

Механизм вращечия щеток состоит из корпуса 67, закрепленного на шпинделе бб и жестко установленного в шестерне 65, передающей вращение шпинделю бб, корпусуб7,:пластинчатым пружинам 68 с закоепленными на них моющими пластинами 69. Шестерни получают вращение от вала 71 квадратного сечения, который, ттерсмешаясь во втулке 72, получает от нее врашепие. Втулка 72врашается от клпноремcííîé передачи 78 и электродвигателя 74.

Механизм подачи воды состоит нз коллектора 75, врубки 76, отверстия в шпинделе бб и отверстия в корпусе 67, через которое вода попадает в изделие и, стекая по стенкам в месте моющих пластин, смывает краску или -агрязнение.

Механизм съема. Кулак 77 перемещает рычаг 78, поджимаемый к кулаку пружиной 79.

Рычаг 78 перемещает тягу 80, рычаг 81 поворачивает вал 82 и жестко закрепленный на нем съемник 88, сталкивающий баллоны с цепи и возвращающийся в исходное положение. процесс снятия краски, чистки и мойки изделий происходит следующим образом. Корпус щетки находится в нижнем положении, прижимы 57 в раскрытом состоянии, и верхний прижим 47 в верхнем положении. Верхний прижим 47, опускаясь, зажимает изделие в верхней его части. Прижимы 57 центрируют изделие и зажимают в юпжней части, а корпус

67 щетки, поднимаясь с одновременным вращением и подачей воды, снимает краску, чистпт изделие пластинамп. По окончании процесса верхний прижим 47 поднимается, прижимы 57 расходятся, корпус щетки опускается, изделия освобождаются и перемещаются на позицию съема.

Полуавтомат может быть использован и для промывки изделий без щеток непосредственно вращающейся струей жидкости. При необходимости на полуавтомате могут быть установлены два или несколько механизмов чистки, ес:чи мыть или чистить требуется несколькими жидкостями.

Процесс снятия краски с определенной части внутренней поверхности изделия имеет своей целью получение четкой границы между окрашенной и очищенной поверхностями. Это необходимо с эстетической точки зрения, а также для получения прозрачной, лишенной краски поверхности для продолжения технологической обработки изделия.

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для снятия краски с определенного участка внутренней поверхности стеклянных баллонов электрических ламп накаливания, содержащий ш агово-перемещающуюся цепь, нссущую баллоны, головку с закрепленными на ней щетками, вводимыми внутрь баллонов, и кулачковый вал, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и устранения боя стеклянных баллонов, указанная головка снабжена присоединенными к водяному. коллектору вращающимисяполыми шпинделями, на каждом из которых закреплены с помощью плоских пружин пластинчатые эластичные щетки, прижимающиеся к внутренней поверхности баллона.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устранения боя тонкостенных стеклянных баллонов, имеющих различные размеры, в связи с большими допусками он содержит верхние прижимы, каждый из которых взаимодействует с верхней частью баллона и выполнен в виде резиновых эластичных пластин, закрепленных на подпружиненном штоке, управляемом от кулачкового вала.

3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что он содержит прижимы, взаимодействующие с горловиной каждого баллона и выполненные в виде резиновых пластин, размещенных по обе стороны баллона и закрепленных на поворачивающихся элементах, управляемых от кулачкового вала.

335750 иг.

Редактор В. Фельдман

Заказ 1286/1 Изд. № 532 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Горчанова

Техред T. Курилко

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева