Патент ссср 338021

 

ОПИСАНИЕ 33802l

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистические

Республил

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 11.Ч.1970 (№ 1435798/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 11.IV.1973

М. Кл. В 01j 11/32

Комитет по делам изобретений и отнрытий

IlpH Совете Министров

СССР

УДК 66.097.3(088.8) т и,клио т ы ., pip@

Авторы изобретения

И. П. Мухленов, А. Р. Виленский и А. Я. Авербух

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета

Заявитель

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА

ОКИСЛЕНИЕМ МЕТАНА

Известен катализатор для получения формальдегида окислением метана, представляющий собой алюмосиликат с нанесенным на него промотором (окись железа). Этот катализатор обладает недостаточно высокой активностью.

С целью повышения активности катализатора и увеличения выхода формальдегида предлагается алюмосиликатный катализатор промотировать окисью магния в количестве

5 — 10 вес. %. Этот катализатор является высокоизносоустойчивым, активным и селективным, что позволяет использовать его для работы как в фильтрующем, так и во взвешенном слое.

Готовят катализатор следующим образом.

Алюмосиликат, содержащий 11 — 12%

А1еОа с размером гранул 0,38 — 2,5 мм, обрабатывают паром в течение 2 час. Далее алюмосиликат подвергают сушке при 85 — 90 С в течение 2,5 — 3 час. Рассчитанное количество хлористого магния растворяют в дистиллированной воде. На 100 кг соли берут

300 †4 л воды. Количество растворенной соли контролируют по плотности раствора с помощью денсиметра, Гранулы алюмосиликата загружают в фарфоровую или эмалированную емкость, заливают раствором хлористого магния из расчета 140 — 150 л раствора на 100 кг алюмосиликата и выдерживают в течение 1 час при комнатной температуре. Далее эти гранулы подвергают сушке при 100 С и выдерживают при постоянном перемешпвании до полного испарения воды. При этом хлористый магний сорбируется порами алюмосиликата.

Гранулы алюмосиликата с сорбированным хлористым магнием подвергают сушке на противнях или в барабанах в течение

2 час. Высушенные гранулы прокаливают при

700 С в течение 2 час во взвешенном слое (подъем температуры не более 10 С/мин).

Взвешивающим агентом служит воздух. В ходе прокаливания хлористый магний, сорбированный на поверхности гранул алюмосиликата, переходит в окись магния. После медленного охлаждения (6 — 8 С/мин) до комнатной температуры катализатор, содержащий 5 — 10% МдО, обеспыливают.

Полученньш катализатор отличается высокими активностью, селективностью и износоустойчивостью. При использовании его для процесса неполного окисления метана получили выход формальдегида 4 — 5%, считая на

25 пропущен .ый .. етан, за один проход, . е. в

1,5 — 2 раза выше, чем при использовании известных катализаторов. При этом в системе не образуется примесей, от которых необходимо очищать готовый продукт.

Пример. Формальдегид получают гете338021

Предмет изобретения

Составитель E. Петухова

Техред Е. 1Борисова

Редактор О. Кузнецова

Корректор А. Степанова

Заказ 131/564 Изд. № 140 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рау|пская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред, «Патент» рогенным неполным окислением метана в модели аппарата с кипящим слоем, изготовленного из кварца. В качестве катализатора используют 70 MgO на алюмосиликате, содержащем 11,8% Л1 0з.

Опыт проводят при следующих условиях.

Скорость воздуха на решетке аппарата поддерживают равной 0,218 м/сек. Коэффициент взвешивания 2. Содержание метана в метановоздушной смеси составляет 3,5о|оо. Объемная скорость 3500 час- . Температура процесса

650 С.

В результате использования предлагаемого катализатора в этих условиях получают выход формальдегида 5%, считая на пропущенный метан, за один проход метано-воздушной смеси через реактор или 67 г продукта с 1 лз пропущенного метана, причем полученный формальдегид не содержит примесей, от которых его необходимо очищать.

При использовании в этих условиях гомогенного инициатора — диметилового эфира в количестве 0,2 — 0,5% от объема метановоздушной смеси выход формальдегида достигает 8 — 10%, считая на пропущенный метан, при однократном пропуске смеси через реактор.

В этом случае получают также чистый продукт, причем температура процесса понижается на 70 — 100 С (550 — 580 С).

Катализатор для получения формальдеги1> да окислением метана, представляющии собой алюмосиликат с нанесенным на него промотором, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора и увеличения выхода целевого продукта, в качестве промотора взята окись магния в количестве

5 — 10 вес