И. г. федорова, к. в. болтина, е. д. трошина, е.и. якубович, н. м. румянцев, г. а. беляев, а. и. федотов, б.и. поляков, в. с. журавский, н. м. минаев, д. и. филимо#ввт-

 

О П И С А Н И Е 3384I6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.11I.1970 (№ 1407623/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.Ч.1972. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 15.VI.1972

М. Кл. В 29j 5/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 674.815-41(088.8) Авторы изобретения

В. В. Вологдин, С. А. Форисенков, В. А, Белов, И. Г. Гуревич, С. Е. Рыскин, И. Г. Федорова, К. В. Болтина, E. Д. Трошина, Е. И. Якубович, Н. М. Румянцев, Г. А, Беляев, А. И, Федотов, Б. И. Поляков, В. С. Журавский, Н, М. Минаев, Д. И. Филим

К. И. Перепелкин и Н. В. Сизов

BQ Q V33HAR

Вц ЖИВ-1ййИЕИ1

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Известны автоматические ли нии для прессования изделий из древесных отходо в, включающие дозирующий механизм, под прессовочный пресс, опрыскивающее устройство, пресс окончательного прессованная и транспортирующие механизмы.

Цель изобретения — сократить время прессования, устранить деструкцию в поверх ностных слоях изделия и совместить операции транспортировки и нагрева изделий.

Это достигается тем, что между подпрессо,вочным прессом и прессом око нчательного прессования установлено устройство для нагрева брикетов, выполненное в виде высокочастотного много позиционного ко нденсатор а периодического дей ст вия с шаго вым толкателем, заключен ного в экрани1эо ванную камеру т ун нельного ти па. Кроме того, для компенсации тепловых потерь с поверхности заготовки и создания адиа батических условий опрыскивающее устройство для нанесения теплоизоляционного слоя установлено перед камерой высокочастотного нагрева,.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия, общий вид; на фиг. 2 — устройст|во для нагрева бри кетов, продольный разрез. автоматическая ли пня со держит дозатор 1 с пранспортирующим устройством 2, брикетировочный пресс 8, позволяющий получать холодные брикеты постоянной плотности и габаритных размеро в, толкатель 4, тра нспортирующий холодные брикеты через опрыокивающее устpoHlcTtBQ 5 к устройству 6 для нагрева брикетов с шаговым толкателем 7, позволяющим перемещать нагреваемые до температуры прессования брикеты вдоль устройства для нагрева, механизьм 8 кантовки„толкатель

9, подающий брикеты в многоместную универсальную комбинирова нную пресс-форму

10, куда,по соопветствующему циклу подаются BlcTа вки 11 из бункера 12 через нагревательное устройство 18 тоткагелем 14. Для поддержания необходимой температуры в зоне горячего прессования устанавливает ся индукто р 15, а дру гая зона пресс-формы охлаждается, Необходимое давление IIipeccoвания достига ет ся с помощью горизонтального пресса 1б и вспомогательного ура|вновешивающего пресса 17.

Гото вые изделия толкателем 18 разгружаются на лоток 19, одновреме нно вставки 11 возвращаются в бункер 12 толкателем 20.

Устройство для нагрева брикетов выполнено в виде вьтсокочастовного многопозиционного конденсатора и Icîñòîèò из источника питания 21 и экранированной камеры 22 тун338416

З0

55 нельного типа, под ключенной к вентиляционной системе.

Передача энергии от источника питания о существляется с помощью коажсиального фидера. 28. На камере установлении механизм

24 подъема, обеспечивающий поступательное движение верхнего многопозиционного подпружиненного электрода 25, Нижний вьгсокопотенциальный электрод 2б .крепится к основанию камеры 22 через cTBBTHToiBbIB изоляторы 27.

Hpeicc-форма. представляет собой трубчатую конструкцию, внутренний канал которolH IBblполонен по форме прессуемого изделия (например: квадрат, шестигранник и др.), На загрузочной стороне имеются два окна: окно

28 для загрузки разделяющих вста|во к 11 и окно 29 для загрузки нагретых брикетов.

Пресс-форма оборудована при водными запирающими. успройствами 80 со стопорами И, которые могут соединяться с разделяющими вста;вка,ми. Пресс-форма и ме,ет две зорины.

В зоне горячего прессования установлен индуктор 15 для поддержания,необходимой illio.стоянной тем пер атуры. Зона охлаждения снабжена металлической рубашкой 82, образующей .камеру, в которой циркулирует охлаждающий реагент.

Для ра боты автоматической линии берут древесные отходы брикетов размером

140)(140)(70 мм, весом 2000 г для полов промышленных зданий машиностроительных цехов.

Пред варительно осмоленные фенолформальдегид ной смолой древесные отходы поступают B дозатор 1, где они дозирую гся порциями весом 2000 г и передаюгся в пресс

8 холодного брикетирования. Брикетирование происходит при удельном да влении 1000 кг/см в течение 10 сек до плотности 0,9 — 1 г/см .

С помощью толкателя 4 холодные брикеты транспортируются через опрыекивающее устройство 5 для нанесения тонкого слоя олеиноsoH кислоты,,напретой в нем до 80 — 100 С, и подаются в устройство б для нагрева, где холодные брикеты,нагреваются в трехпозиционном вы сокочасгот ном конденсаторе до температуры 150 — 170 С при прерывистом цикле на грева. Попозиционный скоростной

ВЧ-нагрев брикетов, обеспечиваемый шаговым толкагелем, способствует активному выходу летучих веществ при нагреве, что по зволяет вести, дальнейшее качесгвенное,прессова ние .изделия. Общее время ВЧ-iHBIIpeiaa при этом не более 2,5 мин, а удельная мощность леж ит в пределах 1,2 — 1,4 вт(см .

Нагретые брижеты с помощью механизма 8 кантовки и IIIBII;oiBQI толкателя 9 с зада нны м циклом загружаются в оино многоместной комбинированной пресс-формы l0 сечением

140Р, 140 мм, полость которой и меет тем пературу 180 С. Одновременно из бункера 12 в другое окно поступают металлические вста вки 11, нагретые в индукционном у стройспве до температуры 180 С. Под действием гори. зонтального гидравлического пресса 16 и уравновеши|вающего пресса 17 на брикеты по дается давление 650 кг/см, причем после каждой операции загрузки пресс 1б развивает дополнительное усилие для протал ки вания всего набран ного пакета на оди н шаг, paiaный суммарной толщине вставки 11 и готового изделия. В момент загрузки, и выгрузки металлические р азделительные вставки 11 удерживают давление прессования с по мощью запирающих устройств 80, входящих в паузы вставок. Каждый цикл загрузки и перемеще ния имеет продолжительность 1 мин. Брикеты находятся в зоне горячего прессования 4 мин, т. е. 4 цикла. После этого б ри кеты переходят в зону охлаждения пресс-формы 10, создаваемую металличесюй рубаш кой, где циркули рует вода при температуре на входе 15 С, и где они находятся в течение 20 мин. Готовые брикеты без дополительной механической об работки ра згружаются на лотож,,и од новременно разделяющие вставки 11 воз вращаются в бункер.

Предмет изобретения

1. Автоматическая линия для lllpcccolBBHHH изделий из древесных отходов, включающая дозирующий механизм, подп рессовочный пресс, опрыски вающее устройство, пресс о кончательного прессования и транспортирующие механизмы, отличающаяся тем, что, ic целью сокращения времени прессования, устранения деструкции в поверхностных слоях изделия и со вмещения операций TpBHcllopTHipoBKH и нагре ва, между подпрессов о чным прессом и прессом окончательного прессования установлено устройспво для нагрева брикепов в виде экранированной камеры туннельного типа, выполненной с электрода ми, верхним подпружиненным и нижним высокопотенциалыным, прикрепленным к основанию, камеры через стеатитовые изоляторы.

2. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью компенсации тепло:вых потерь с поверхности заготовки и, соiздания адиабатических условий процесса, опрыски вающее устрой стево для нанесения теплоизоляционного слоя установлено перед камерой высокочастотного нагрева.

И. г. федорова, к. в. болтина, е. д. трошина, е.и. якубович, н. м. румянцев, г. а. беляев, а. и. федотов, б.и. поляков, в. с. журавский, н. м. минаев, д. и. филимо#ввт- И. г. федорова, к. в. болтина, е. д. трошина, е.и. якубович, н. м. румянцев, г. а. беляев, а. и. федотов, б.и. поляков, в. с. журавский, н. м. минаев, д. и. филимо#ввт- И. г. федорова, к. в. болтина, е. д. трошина, е.и. якубович, н. м. румянцев, г. а. беляев, а. и. федотов, б.и. поляков, в. с. журавский, н. м. минаев, д. и. филимо#ввт- 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к формованию изделий из древополимерных смесей

Изобретение относится к средствам и методам получения древесных плит

Изобретение относится к области изготовления прессованных строительных изделий из растительного сырья без добавления полимерных связующих

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении отделанных древесно-волокнистых плит, а также отделанных древесно-волокнистых изделий

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для изготовления древесных плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообработке, а именно: к устройствам для горячей облицовки строительных, мебельных и т.п
Наверх