Способ испытания на устойчивость к коррозионнол\у
338830
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21 Ч11.1970 (№ 1462651/26-25) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.Ч.1972. Бюллетень № 16
Дата опу бликования описания 12Х1.1972.Ч. Кл. 6 01п 17/00
Комитет по лелем ивобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 541.138.2 (088.8) ВСЕСОЮЗИАЯ л; . -.- ЫР
БИБЛ!.1СТЕ1:А
Автор изобретения
Н. Ф. Махновский
Заявитель Ленинградский ордена Ленина институт железнодорожного транспорта имени академика В. H. Образцова
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИОННОМУ
РАСТРЕСКИ ВАН ИЮ
Изобретение относится к технике коррозионных испытаний.
Известные способы испытаний на устойчивость к коррозионному растрескиванию весьма длительны и трудоемки. Кроме того, трудно отыскивать места образования критических концентраторов напряжений, особенно при смачивании больших поверхностей.
Целью изобретения является упрощение способа, уменьшение времени проведения испытаний, а также повьпшение их точности.
Цель достигается тем, что коррозионный процесс при выявлении устойчивости металлов к коррозионному растрескиванию проводят в стационарных менисках электролита, образуемых на поверхности образцов волокнистой капиллярной тканью и подпитываемых электролитом из эксикатора. В качестве электролитподающей ткани можно взять асбестовый шнур и ленту, или другую стойкую к электролиту ткань.
Коррозионный концентратор на поверхности образца образуется в виде ручья в месте вырождения мениска, где толщина слоя электролита составляет 100 — 150 мк. При этом область на поверхности образца, ограниченная мениском, является катодом по отношению к ручьям, возникающим в менисках и являющихся анодом в электрохимическом процессе коррозии.
Мениски электролита на поверхности ооразцов металла удерживаются в стационарном состоянии силами поверхностного натяжения пленки менисков; при этом в oo üåìå менисков создаются условия, способствующие подсасыванию электролита по капиллярам питающей ткани из эксикатора.
Таким образом, в стационарных менисках электролита возникают наиболее благоприят10 ные условия для активного и непрерывного коррозионного процесса.
Ширина ручья — концентратора в стационарном мениске электролита составляет 0,1—
0,2 млт в начальный период, а в последующие
15 периоды достигает величины 0,5 — 1,0 мм.
Способ поясняется фиг. 1, 2.
На напряженный (см. фиг. 1) образец / навивают полтора витка нитевой пряди из смачиваемой электролитом ткани 2. Концы
20 пряди опускают в эксикатор 8, наполненный электролитом, Расстояние между поверхностью .электролита и нижней поверхностью образца устанавливают равным диаметру пряди два — три миллиметра.
25 В месте контакта пряди с поверхностью испытуемого образца устанавливаются мениски
4 (см. фиг. 2). В зоне вырождения мениска, в той ее части, где толщина слоя электролита достигает 100 — 150 мк, сразу же после обра30 зования мениска начинается коррозионный
338830 процесс, процесс образования коррозионного концентратора 5 напряжений на поверхности образца. На участке б между концентраторами устанавливается катодная область на поверхности образца. 3а пределами концентраторов с внешней их стороны в области 7 поверхность образца слегка поражается равномерной коррозией под воздействием паров электролита. Здесь образуется прочная коррозионная пленка и устанавливается состояние пассивации.
Продукты коррозии металла в мениске под действием гравитационных сил перемещаются в толще мениска вдоль витка пряди, огибают образец, по капиллярам спускаются вниз и осаждаются на дне эксикатора. Уровень электролита желательно поддерживать постоянным. С этой целью при нормальных атмосферных условиях следует периодически, 2 — 3 раза в сутки с равными интервалами, подливать электролит в эксикатор.
В зависимости от степени склонности металла к хрупкому разрушению коррозионным растрескиванием и от величины напряжения через несколько дней или недель происходит разрушение образцов в местах коррозионных концентраторов. Если склонность металла к растрескиванию мала или отсутствует, то длина катодной части постепенно уменьшается, концентраторы расширяются и поперечное сечение (площадь) сильно уменьшается. При этом образец разрушается от уменьшения площади поперечного сечения — в месте ослабления сечения происходит пластический изгиб под действием накопленной в остальной части образца упругой энергии. Если металл склонен к растрескиванию, то через определенное время образец разрушается со взрывом, разделяя" ü на куски.
Предлагаемый способ может быть реализован преимущественно на цилиндрических îáразцах или образцах с формой поперечного сечения, близкой к равноосной. На плоской поверхности больших размеров этот способ
1О реализовать трудно, так как довольно сложно обеспечить отвод продуктов коррозии и со хранить стационарность мениска.
Предмет изобретен ия 1. Способ испытания на устойчивость к коррозионному растрескиванию при воздействии
20 на образец электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний и локализации действия агрессивной среды, на поверхности образца создают стационарные кольцевые мениски электролита и по кор25 розионному процессу, проводимому в .этих менисках, судят о склонности материала к коррозионному растрескиванию. 2. Споcoá .по п. 1, отличающийся тем, что, с целью непрерывного подпитывания электро30 литом коррозионного очага в менисках, на поверхность испытуемого образца накладывают шнуровую повязку, например, в полтора витка из волокнистой капиллярной ткани, концы которой опускают в эксикатор, наполненный
35 электролитом.
338830
Фиг. 1 сРиг.2
Составитель Н. Алимова
Техред Л. Богданова
Редактор T. Орловская,Корректор E. Миронова
Заказ 1755/16 Изд. Л% 651 Тираж 448 Подписное
Ц1!ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
