Способ окускования железоокисного материала
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл. С 21b 1/20
Заявлено 16.Х.1969 (№ 1370021/22-2) Приоритет 16.Х.1968, № 13972/68, Швеция
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 622.788(088.8) Опубликовано 15.т/.1972. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 14.И.1972
Авторы изобретения
Иностранцы
Карл Геран Герлинг и Йохан Элоф (Швеция) Иностранная фирма
«Болиден Актиеболаг» (Швеция) В лунд
ЛУ,Тс;.. - : !.: 1
Э
Заявитель
СИОСОБ ОКУСКОВАНИЯ )КЕЛЕЗООКИСНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к металлургической промышленности и касается подготовки сырья к пла|вке.
Известен способ брикетирования влажных тонкоизмельченных железосодержащих материалов, IB котором в качестве связую щего используют воду. Недостатками такого способа являются наличие в гранулах избыточной влаги и, следовательно, низкая их прочность.
С целью уменьжцения трения между зерна- 10 ми m полного испарения влаги при прессовании по предлагаемому способу воду вводят в материал, на гретый до температуры не выше
100 С, в количесгве 1 — 6% от веса материала с последующим уплотнением его давлением до 15
15 т/см2.
Способ осуществляют вальцеванием окисного железосодержащего материала при низких температурах в присутствии определенного количества смазки, предпочтительно, воды. Та- 20 ким об разом, уплотняющее давление при низких температурах можно снизить до величины, при которой поддерживается требуемая степень сжатия. Если при завершении операции сжатия смазка остается на поверхности зерен, 25 то агломерат получают с низкой механической прочностью, так как зерна еще имеют возможность скользить друг относительно друга. Поэтому необходимо использовать смазку, кото.рую можно удалить испарением, следующим з0 ! после сжатия материала. Воду можно испарить последующим высушиванием сжатого материала, т. е. материал для этого необходимо транспортировать,и .перегружать до высушивания, что приводит к значительному .разрушению его. Кроме того, последующее высушивание усложняет процесс.
По предлагаемому способу материал агломерируют при температуре не выше 100 C между двумя, валками, имеющими зубья или канавки, после добавления воды в таком количестве, при котором достигается эффективное снижение трения, а количество добавленной смазки достигает в максимуме количества, которое может быть мспареио за счет тепла, выделяемого при трении. В качестве смазки можно использовать любой агент, снижающий трение, но лучше применять воду, тзк как она не загрязняет материала. Если используют другие смазки, например летучие органические жидкостями, предпочтительно углеводороды, или смеси воды и органических жидкостей, водные растворы, содержащие агенты, которые снижают поверхностное натяжение, то их удаляют испарением.
Спрессованный материал можно применять в качсстве исходного продукта при производстве губчатого железа как во вращающихся печа, так и в плавильных печах.
339056
Предмет изобретения
Составитель А. Харитонов
Техред Л. Богданова
Корректор T. Бабакина
Редактор 3. Горбунова
Заказ 1693;17 Изд. № 728 Тираж 448 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по дслаи изобретснпй и открытий при Совете Министров СС|СР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Если необходим более грубый продукт, то материал после прессования можно просеять, после чего более тонкий зернистый материал возвращают на повторную агломерацию. Продолжая процесс та ким образом, получают бо- 5 лее плотный агломерат с большей механической прочностью. Например, это происходит в тех случаях, когда просеивают таким образом, что возвращающийся материал вместе с необработанным после просеиван ия смеси до- 10 стигает наименее возможного числа пор и наивысшей степени компактности. Поэтому распределение зерен по размерам должно соответствовать из вестной кривой Фуллера. Изменить размеры зерен можно добавлением к по- 15 ступающему материалу одной или нескольких фракций зерен, отсеянных из вальцованного продукта. Обеспечить материалу, подвергающемуся сжатию, подходящее распределение зерен можно подмешиванием различных ис- 20 ходных материалов с различными размерами зерен. Остававшиеся в опрессованном материале газы, такие как воздух и пар, часто вызывают ооразование трещин и неоднородное вальцевание. 25
По предлагаемому способу при вальцеван ги особенно выгодно осуществлять распределение зерен в соответствии с кривой Фуллера, за счет чего в материал при сжатии попадает 30 меньше газов и получается значительно более прочный продукт.
Если вышеописанным способом уменьшить число пор, то производитель ность валко в повысится, так как значительно меньшее коли- 35 чество газа (воздуха и rraipa) необходимо вытеснить во время сжатия. Следовательно, если количество газа, который должен быть вытеснен в процессе сжатия, можно снизить и, корректируя распределение зерен в соответст- 40 вии с вышеуказанньгм, использовать более грубый, слегка сжатый, более плотный материал, то последний можно ж|имать без использования специальных подающих шнеков.
Это осо бенно важно в предлагаемом способе, 45 так как возводимая вода должна быть удалена в виде пара во время сжатия.
По предлагаемому способу материал сжимают между BaJIKaM, имеющими зубья илп канавки. Если в результате износа валии становятся неровными, то их можно заменить или установить во вовремя работы агрегата. Валки можно защитить от агрессивного действия на них прессуемого материала покрытием поверхности, например, графитом или СаО, или керамическим материалом, на основе окиси алюминия или карборунда.
Чтобы предотвратить прилипание материaла к валкам, смазку можно разбрызгивать на валки.
При использо ван ии в качестве смазки воды материал перед прессованием приготавливают так, чтобы он имел тем пературу не выше 100 С и содержание влаги 2 — 6%, предпочтительно
2 — 4о о. Воду добавляют в виде жидкости или пара. В последнем случае пар конденсируется в материале и этим обеспечивается требуемое количество воды в нем. В том случае, когда материал до сжатия имел температуру выше
100 С, его охлаждают разбрызгиванием воды, а если температура была низкой, то материал нагревают с помощью пара. Температуру и влагосодержание можно поддержи вать так, что после операции сжатия получается практичесии сухой материал. Давление валков, необходимое для сжатия материала, естественно зависит от размеров валков и физических с войств исходного материала, Например, окись железа, получаемая обжигом пирита, может вальцеваться с хорошими результатам и при использовании валка диаметром около 1 м и ,вальцовочного давления 5 — 10 т(сма.
Способ окускования железоокисного материала, включающий его увлажнение с последующим прессованием, отличпющийся тем, что, с целью уменьшения трения между зернами и полного испарения влаги при пре совании, воду вводят в материал, нагретый до температуры не выше 100 С, в количестве 1 — бо/о от веса материала с последующим уплотнением его давлением до 15 тес.яа.
