Устройство для изготовления полимерных шлангов

 

339I23

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советские

Социалистическив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16Х11.1969 (1ть 1347496/23-5) М. Кл. В 29d 23!00 с присоединением заявки М

Приоритет

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете 1т1инистров

СССР

УДК 678.057.9(088.8) Опубликовано ОЗ.Х1.1972. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 20.XI I.1972

Авторы изобретения

Э. Л. Калинчев, М. В, Петров, А. С. Башилов, В, И. Туикель и Л. И. Оболенская у, 4(ту1 !

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ШЛАНГОВ

Изобретение относится к технике переработки полимерных материалов и может быть использовано в производствах, где могут найти применение армированные шланги, напри.мер в химической промышленности, сельском хозяйстве, электротехнике, в медицине, в вакуумной технике и др.

Известно устройство для непрерывного производства армированных полимерных шлангов, содержащее оправку и механизмы подачи на нее рукавной заготовки и стягивания изделия. Основной недостаток известного устройства заключается в том, что прочность шланга, изготовленного на этом устройстве, определяется прочностью рукавной заготовки, которая, как правило, имеет невысокое значение, а также то, что известное устройство непригодно для получения шлангов с гофр ами.

Целью настоящего изобретения является достижение возможности изготовления армированных шлангов с одновременным гофрированием любой требуемой длины, повышение прочности армированных шлангов за счет использования армированных сеткой рукавных заготовок, расширение ассортимента армированных шлангов — возможность получения армированных шлангов как с гофрами, так и без гофр.

Согласно изобретению в предлагаемом устройстве оправка оборудована механизмом ее фиксации внутри шланга и имеет участок с винтовой поверхностью, контактирующий через стенку шланга с приводными ремнями и

5 роликовыми опорами, а также цилиндрическую часть, контактирующую через стенку шланга с армирующим профилем, входящим в зазор между поджимным роликом и оправкой посредством механизма подачи. Регули1о руя соотношение скорости вращения шлангов и скорости подачи армирующего элемента, можно получать армированный шланг как с гофрами разной глубины, так и без гофр.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по

 — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 1.

Устройство содержит оправку 1, механизм 2 подачи рукавной заготовки 8, бобину механизма 4 стягивания шланга 5 и механизм фиксации оправки 1 внутри заготовки 8. Этот механизм включает опорные ролики б, кон2> тактирующие через приводной ремень 7 с роликами 8, укрепленными на кулачке 9 оправки l. На оправке 1 предусмотрен участок с винтовой поверхностью, контактирующий через стенку рукавной заготовки 8 с приводпы30 ми ремнями 10 (см. фиг. 2) и 11 (см. фиг, 5) 339123

3 и роликами 12 (см. фиг. 2). Кроме того, оправка содержит цилиндрическую часть, контактирующую через стенку рукавной заготовки с армирующим профилем И, входящим в зазор между поджимным роликом 14 и оправкой 1 посредством механизма 15 подачи (см. фиг. 4) армирующего профиля.

На оправку 1 надеты втулки lб и 17 с нарезками. Втулки сделаны из фторопласта, что обеспечивает минимальное трение между ними и рукавной заготовкой. Наружный диаметр втулок на 1 — 2 мм меньше внутреннего диаметра рукавной заготовки. При наладке втулки могут выставляться на оправке в любом требуемом положении и фиксироваться установочными винтами. Через втулки lб и

l7 с нарезками поверх рукавной заготовки 8 перекинуты приводные ремни 10 и 11, которые передают крутящий момент от шкивов

18 и 19, насаженных на вал 20 привода, и вращают рукавную заготовку 8 (см. фиг. 5).

Шкивы 18 и 19 одинакового диаметра и могут перемещаться вдоль вала 20 по направляющей шпонке 21 и фиксироваться в нужном положении. Вал 20 вращается от привода 22 (см. фиг. 1). На станине 28 расположены три пары принудительно вращаемых роликов, две крайние пары — ролики 12 — являются непосредственно опорами, фиксирующими положение оправки 1 от смещения, к ним приводными ремнями 10 прижимаются втулки lб с нарезками, а средняя пара опорных роликов б входит в зацепление с кулачком 9, фиксированным на оправке, и предотвращает его вращение.

Положение опорных роликов 12 на станине может регулироваться. Опорные ролики 12 приводятся во вращение круглыми перекрестными ремнями 10 от шкивов 18.

На конце оправки расположена фигурная втулка 24, которая служит опорой как для сварки армирующего профиля 18 с рукавной заготовкой 8, так и для гофрирования.

Фигурная втулка 24 также сделана из фторопласта. Армирующий профиль 18 намотан на катушку (на чертежах не показана), закрепленную на станине.

Поджимной ролик 14 прижимает в процессе сварки армирующий профиль 18 к рукавной заготовке 8. Усилие прижима ролика 14 создается пружиной 25 и регулируется гайкой

2б. Воздушная горелка 27, укрепленная на станине 28, горячим воздухом нагревает зону сварки. Для приема готового армированного шланга б служит бобина механизма 4 стягивания.

Установка работает в следующей последовательности.

Рукавная заготовка 8 поступает с механизма 2 на оправку 1, на которой укреплены втулки lб и 17 с нарезками, кулачок 9 и фигурная втулка 24. Втулки lб и 17 и перекинутые через них ремни 10 и 11 обеспечивают вращение и перемещение рукавной заготовки, которая на фигурной втулке 24 роликом

14 соединяется с армирующим профилем И.

Непосредственно перед местом соединения рукавная заготовка и армирующий профиль подогреваются. Втулки lб и 17 и кулачок 9 опираются на свои опоры, которые предотвращают смещение и вращение оправки. После армирования и гофрирования готовый шланг

5 наматывается на бобину механизма 4 стягивания.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления полимерных шлангов, содержащее оправку и механизмы подачи на нее рукавной заготовки и стягивания изделия, отличающееся тем, что, с целью гофрирования и армирования шланга, оправка оборудована механизмом ее фиксации внутри шланга и имеет участок с винтовой поверхностью, контактирующий через стенку шланга с приводными ремнями и роликовыми опорами, а также цилиндрическую часть, контактирующую через стенку шланга с армирующим профилем, входящим в зазор между поджимным роликом и оправкой посредством механизма подачи.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью изменения глубины гофр, приводные ремни и механизм подачи армирующего профиля имеют регулируемые приводы. б0 — 1008

ЦНИИПИ

339123 б-б

Фиг. 8

Заказ 3969/5 Изд. № 1735 Тираж 406

Типография, пр. Сапунова, 2

Г - /

Подписное