Приспособление для ориентации и зажима корпусных деталей

 

О П И С А Н И Е 339384

ИЗОЬЙВТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

i АЬТОФCNOi4> < Д ТМЬ ТЬ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 04 1.1971 (№ 1608706/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 24.V.1972. Бюллетень ¹ 17. 1. Кл. В 23q 3/00

Комитет ло делам изооретеиий и отирытий орй Совете тйиийстров

СССР

УДК 621.9-229.3(088.8) Дата опубликования описания 21Х111.1972

1 т:, т ъ.

Ю. P. Моргулис, А. А. Дорофеев, И. С; Люции, Н. Д. Плутн к,1р-,1.

3. M. Гроссман и М. П. Рашкович

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков

Авторы изобретения

Заявитель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ

И ЗАЖИМА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Известны приспособления для ориентации и зажима корпусных деталей, например, блока двигателя, корпус которого выполнен в виде двух вертикальных и горизонтальных базовых поверхностей, образующих призматический угол, и несет зажимы, приводимые от гидроцилиндров.

Целью изобретения является повышение точности установки, изделия и облегчение эксплуатации. Для этого предлагаемое приспособление снабжено закрепленными на корпусе устройствами для предварительной ориентации изделия по вертикальным базовым поверхностям до установки его на горизонтальную базовую поверхность и трехпозиционным подъемником изделия.

Устройства для предварительной ориентации выполнены в виде взаимодействующего со штоком гидроцилиндра упруго подвижного органа, например подпружиненного коромысла, на, .конце которого смонтирован ролик, контактирующий с изделием при

его опускании.

Подъемник изделия выполнен в виде четырех штырей-опор, смонтированных с возможностью,. вертикального перемещения и корпусе прйспособления и приводимых от одного трехпозйционного гидроцилиндра посредством, например, зубчато-реечных передач.

Для обеспечения возможности контроля точности установки изделия в.планах базовых поверхностей смонтированы датчики положения, например индуктивные, рабочие концы о которых взаимодейству1от с базовыми поверхностями изделия, причем показывающие приборы индуктивных датчиков смонтированы на пульте управления.

На фиг: 1 изображено предлагаемое при10 способление, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид А и разрез Б — Б; на фиг. 8 — то же, разрез  — В; на фиг. 4 — то же, разрез à — Г; на фиг. 5 — кинематическая схема приспособлен,ия:

Приспособление снаожено закрепленными на корпусе устройствами 1 и 2 для предварительной ориентации изделия по вертикальным базовым поверхностям (торцевая 8 и боковые 4 и б планки) до установки его на горизонтальную базовую поверхность, где крепятся основные планки б — 9.

Трехпозиционный подъемник изделия состоит из четырех штырей-опор 10 — 18, которые смонтированы в корпусе приспособления и могут .занимать трн положения. Верхнее положение служит для предварительной установки изделия,. среднее «подскок» вЂ” для безрисочного ввода и вывода из изделия эксцентрично расположенной борштанги с заранее установленными на размер обработки резца339384 ми. Нижнее положение с зазором относительно изделия штыри-опоры занимают тогда, когда оно находится на планках 6 — 9. Штыриопоры имеют два положения только тогда, когда безрисочный ввод и вывод борштанги производится другим способом.

На всех штырях-опорах нарезаны зубчатые рейки, находящиеся в зацеплении соответственно с шестернями 14 — 17, установленными на валах 18 и 19 На последние насажены шестерни 20 и 21, взаимодействующие с зубчатыми рейками, нарезанными на обоих концах штока 22 гидроцилиндра 28 двойного подскока. Гидроцилиндр 23 имеет ограничительный 24 и основной 25 поршни. В случае, когда штыри-опоры занимают только два положения, гидроцилиндр 28 выполняется с одним поршнем.

Над базовыми планками расположены ловители 26 — 81, которые выполнены в виде отдельно прикрепленных к корпусам кронштеинов со скосами и служат для предварительной ориентации изделия при опускании его на выдвинутые штыри-опоры и для защиты базовых планок от ударов изделия.

Для ориентации и прижима изделия к вертикальным поверхностям имечотся торцевой

32 и боковые 33 и 84 роликовые прижимы, крепящиеся к устройствам 1 и 2 приспособления. Прижимы расположены последовательно по ходу опускания изделия, причем прижим

82 —;ше, а прижимы 38 и 84 — ниже. Боковой прижим состоит из ролика 85 с горизонтальной осью, смонтированного в подпружиненной скалке 86, на которую через рычаг 87, установленный на оси 88, воздействует шток

89 поршня 40, перемещающегося в гидроцилиндре 41. Торцевой прижим состоит из ролика 42, смонтированного в вертикально расположенном подпружиненном рычаге 43, закрепленном на оси 44, на которую воздействует шток 45 гидроцилиндра 46.

Вертикальный прижим изделия к планкам

6 — 9 выполнен в виде четырех гидроцплиндров

46 49, закрепленных нг корпусах приспособления.

В базовые планки пр.Ic!?ocooлеппя встроены индуктивные датчики для проверки положения детали на базовых поверхностях 50—

54. Передние концы 55 датчиков взаимодействуют с базовыми поверхностями изделия. Показания датчиков низ а,чьн-. сн!1маютс» !1 контрольных приборах, установленных на электропульте. Кроме того, для контроля опускания детали *на базовые поверхности предусмотрены концевые выключатели 56 и 57.

Приспособление работает следующим образом.

Для выставления штырей-опор вверх переключатель ставится в положение «вверх», при этом все прижимы должны быть отжаты. Все штыри-опоры получают движение от гидроцилиндра 28 через реечно-зубчатые передачи.

Для перемещения штырей вверх давление

Предмет изобретения

1. Приспособление для ориентации и зажима корпусных деталей, например, блок" двигателя, корпус которого выполнен в вилс двух вертикальных и горизонтальных базовых поверхностей, образующих призматический масла подается в полость Д гидроцилиндра

23, и поршень со штоком передвигается до упора на ход для подскока. Затем через зубчато-реечные передачи, включающие рейки на концах штока, шестерни и рейки на штыряхопорах, движение передается последним, Давление масла подается в полость Е гидроцп линдра 28, и поршень со штоком передвигается вправо, перемещая через реечно-зубчатые

10 передачи штыри в крайнее верхнее положение.

После этого обрабатываемое изделие оп скают на выдвинутые вверх штыри-опоры, 15 ориентируя его ловителями 26 — 81. Когда изделие устанавливают на штыри-опоры, переключатель поворачивается в положение

«вниз». При этом давление масла подается в полость Я(гидроцилиндра 23, и поршень со

20 штоком и штыри вместе с изделием опускаются в положение «подскок». При опускании деталь последовательно ориентируется и прижимается сначала прижимом 82 к планке 8, а затем прижимами 83 и 34 к планкам 4 и 5.

Команду на ввод борштанги дают выключатели 56 и 57. После ввода борштанги (давление масла подается в полость Е гидроцилпндра 28) поршень со штоком перемещается влево, и деталь плавно и без перекосов опускается на планки 6 — 9 приспособления. После того, как изделие установлено на базовые планки, .поворотом переключателя в положение

«зажим» производится гидропрпжим изделия к базовым поверхностям в такой последовательнасти: сначала к вертикальным (планка

8, затем планки 4 и 5), а затем — к горизонтальным (планки 6 — 9).

Боковой гидропр ижим осуществляется следующим образом.

40 Давление масла подается в гидроцилиндр

41. При этом поршень 40 со штоком 39 передвигается вправо, рычаг 87 поворачивается вокруг оси 88 и воздействует через скалку 86 на ролик 85. Ролик 35, ранее прижатый пружиной, окончательно прижимает изделие к базовым поверхностям. Сначала производится прижим к торцевой 8, а затем — к боковым

4 и 5 планкам. После того, как изделие прижимается к вертикальным базовым поверхностям, производится прижим изделия к ос новным планкам 6 — 9.

После правильной установки изделия, контролируемой индуктивными датчиками, включается работа станка по циклу. После обра66 ботки происходит разжим и съем изделия с приспособления, Весь inpouecc производится в обратной последовательности.

339384

50 ) угол, и несет зажимы, приводимые от гидроцилиндров, от,гичающееея тем, что, с целью повышения точности установки изделия и оолегчения эксплуатации, оно снабжено закреп.ленными на корпусе устройствами для пред- 5 яарительной ориентации изделия по верти,ульным базовым поверхностям до установк. :

;его на горизонтальную базовую поверхность ,"и трехпозиционным подъемником изделия.

2, Приспособление по н. 1, отличаюгдеес. I0 !, тем, что устройства для предварительной ори ентации выполнены в виде взаимодействующс— го со дггоковг гвардии.аиидра упруго подвижного органа, например подпружиненного коромысла, на конце которого смонтирован ролик, г5 контактирующий с изделием при его опуска. нип.

3. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что подъемник изделия выполнен в виде четырех штырей-опор, смонтированных с возможностью вертикального перемещения в корпусе приспособления и приводимых от одного трехпозиционного гидроцилиндра посредством, например, зубчато-реечных передач.

4. Приспособление по и. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности контроля точности установки изделия, в планках базовых поверхностей смонтированы датчики положения, например индуктивные, рабочие кoIII;II которых взаимодействуют с базовыми I;oBI."pxHocTIII III изделия, причем показывающие прпооры индуктивных датчиков смонтированы на пульте управления.

339384 ур А

Составитель Г. Довнар

Текред Л. Богданова

Редактор T. Горячева

Корректор Т Бабакина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 276/1099 Изд. Мв 758 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5