Устройство для резки труб

 

341639

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.Н.1970 (№ 1455849/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.VI.1972. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 4Х11.1972

М. Кл. В 26d 3/16

В 23d 21/00

Комитет по Колам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.967.1(088.8) Авторы изобретения

В. И. Колос и В. С. Максимук

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для резки труб.

Известны устройства для резки труб, содержащие вводимую внутрь трубы оправку, ножи с режущими кромками, охватывающими трубу, и смонтированную в корпусе поворотную обойму, связанную посредством рычага с приводом .и сообщающую перемещение чожам.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения заготовок с диаметром, меньшим диаметра разрезаемой трубы.

С этой целью ножи имеют ширину рабочей поверхности, равную длине заготовки, и размещены в радиальных пазах, выполненных в обойме, а корпус снабжен закрепленными в нем упорами, воздействующими через двояковогнутые вкладыши на торцы ножей при повороте обоймы.

С целью обеспечения возможности резки толстостенных труб, у стройство может быть снабжено механизмом поворота трубы и механизмом регулировки величины хода ножей.

Механизм поворота трубы может быть выполнен в виде муфты свободного хода с корпусом, жестко закрепленным на упомянутой обойме, и шариками, размещенными в клиновых пазах корпуса.

Для регулировки величины хода ножей рычаг может быть расположен на валу. связы,вающем его с приводом, эксцентрично относительно оси вала, а вал смонтирован с воз5 можностью поворота, осуществляемого посредством установленного на нем свободно зубчатого колеса, находящегося в зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой, и жестко закрепленного на валу храпового колеса с пе10 ременным шагом, .взаимодействующего с зубчатым колесом через закрепленную на последн ем подпружиненную с об ачку.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез устройства; на фиг. 2 — продольный разрез;

15 нa фиг. 3 — муфта свободного хода с разрезом вдоль оси трубы; на фиг. 4 — то же с разрезом перпендикулярно оси; на фиг. 5 — продольный разрез механизма изменения хода ножей; на фиг. 6 — то же, поперечный разрез.

20 В корпусе 1 устройства смонтирована поворотная обойма 2, связанная с приводом 8 через рычаг 4. В пазах обоймы установлены ножи 5, взаимодействующие с двояковогнутыми вкладышами б, расположенными между но25 жами и упорами 7, закрепленными на корпусе 1. Внутри трубы 8 размещена оправка 9.

На обойме 2 жестко закреплен корпус 10 муфты свободного хода, шарики 11 которой размещены в клиновых пазах корпуса 10. Рычаг

30 4 расположен на валу 12 эксцентрично отно341639

15

25

3 сительно его оси. Вал 12 связан с приводом 8 посредством водила 18. На валу 12 свободчо посажено зубчатое колесо 14, находящ еся в зацеплении с неподвижной рейкой 15, и жестко закреплено храповое колесо 16 с переменным шагом. На зубчатом колесе установлена подпружиненная собачка 17.

Устройство работает следующим образом.

Установленная иа оправку 9 труба 8 механизмом подачи 18, например штоком,гидроцилиндра, подается в устройство до упора 19.

После этого при включении привода 8 пресса закрепленное в его ползуне водило 18, перемещаясь вниз, поворачивает рычаг 4 и жестко связанную с ним обойму 2 с ножами б. Благодаря двояковогнутой форме вкладышей б ножи, поворачиваясь, сближаются в радиальном направлении и производят равномерное обжатие и отрезку обжимаемой части трубы, а оправка выполняет роль неподвижного ножа.

При ходе ползуна пресса вверх рычаг 4 и обойма 2 возвращаются в исходное положение, ножи б пружинами (на чертежах не показаны) возвращаются также в первоначальное положение. Движением механизма подачи 18 труба 8 перемещается вновь до упора

19, и процесс отрезки повторяется. Так работает устройство в случае резки тонкостенчых труб, когда ход ножей должен быть небольшим и не требуется многократного обжатия трубы.

При резке толстостенных труб, чтобы получить высокую точность и качество реза, необходимо производить несколько обжатий с поворотом трубы между обжатиями. Для этого устройство снабжено механизмом поворота трубы и механизмом регулировки величины ножей при постоянном ходе ползуна пресса.

После каждого обжатия при обратном ходе ползуна пресса вместе с обоймой поворачивается и корпус муфты свободного хода 10 (см. фиг. 3 и 4), а шарики 11 под действием пружин 20 и 21 и сил трения перемещаются по клиновым пазам корпуса 10, зажимают трубу 8 и осуществляют ее поворот. При рабочем ходе ползуна, когда происходит очередное обжатие трубы ножами, шарики освобождают трубу. Небольшой осевой уклон в корпу се муфты позволяет .производить осевое перемещение трубы до упора 19.

Увеличение внедрения ножей при каждом последующем обжатии осуществляется механизмом регулировки величины хода ножей следующим образом.

Например, при первом ьнедрении ио.кей эксцентриковый вал 12 расположен в положении с центром эксцентрика в точке О, При обратном ходе ползуна наряду с поворотом трубы механизмом поворота водило 18, поднимаясь вверх, обкатывает зубчатое колесо !4 по неподвижной рейке 15 . Собачка 17 входчт в зацепление с зубом храповика 1б, поворачивает его и соединенный с ним экспентриковый вал 12 на некоторый угол по часовой стрелке, и центр эксцентрика О смещается несколько ниже .первоначального положения (ближе к О> ). Поэтому при движении ползуна вниз, несмотря на то, что нижняя граница его перемещения остается прежней, эксцентриковый вал не поворачивается. Благодаря трению зубчатое колесо поворачивается вхолостую. В результате рычаг 4 .повернется больше, и сегментные ножи внедрятся в трубу на большую глубину.

При следующем перемещении ползуна произойдет аналогичная работа механизма регулировки величины хода и ножи внедрятся в трубу еще глубже. Максимальное смещение сегментных ножей к центру трубы, а следовательно, наибольшая величина обжатия происходит при перемещении центра эксцентрика в точку О .

Предмет изобретения

1, Устройство для резки труб, содержащее вводимую внутрь трубы оправку, ножи с режущими кромками, охватывающими трубу, и смонтированную в корпусе поворотную обойму, связанную посредством рычага с приводом и сообщающую перемещение ножчм, отличающееся тем, что, с .целью получения заготовок с диаметром, меньшим диамегра разрезаемой трубы, ножи имеют ширину рабочей .поверхности, равную длине заготовки, и размещены в радиальных пазах, выполненных в обойме, а корпус снабжен закрепленными в нем упорами, воздействующими через двояковогнутые вкладыши на торцы чожей при повороте обоймы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности резки толстостенных труб, оно снабжено механизмом поворота трубы и механизмом регулировки величины хода ножей.

3. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, что механизм поворота трубы выполнен в виде муфты свободного хода с корпусом, жестко закрепленным на обойме, и шариками, размещенными в клиновых пазах корпуса.

4. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, что рычаг расположен на валу, связывающем его с приводом, эксцентрично относительно оси вала, а вал смонтирован с возможностью поворота, осуществляемого посредством установленного на нем свободно зубчатого колеса, находящегося в зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой, .и жестко закрепленного на валу храпового колеса с переменным шагом, взаимодействующего с зубчатым колесом через закрепленную на последнем подпружиненную собачку.