Способ термической обработки кусковых углеродистых материалов

 

34I825

О П И СА Н И Е

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

1 ь.-;- 1 . ° i.Oио »

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 10Ü 53/08

Заявлено 21 IV.1970 (№ 1429589/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет оо делам изобретеиий и открытий ори Совете Мииистрое

СССР

Опубликовано 14.V1.1972. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания IО.VII.1972

УДК 66.02.092.89 (088.8) Авторы изобретения

Б. И. Бабанин, И. Г. Зубилин и М. С. 1Цептовицкий

Восточный научно-исследовательский углехимический институт

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КУСКОВЫХ

УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к способам термической обработки углеродистых материалов.

Известные способы термической обработки кусковых углеродистых материалов путем прямого нагрева газообразным теплоносителем в шахтной печи.

С целью повышения качества готовых материалов и упрощения способа предлагается в нижнюю часть зоны охлаждения подавать коксовый газ с температурой 20 — 80 С и при выходе его из этой зоны смешивать с продуктами горения коксового или природного газа при температуре 1800 — 2000 С, и эту смесь подавать в зону нагрева.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Термическую обработку коксовых углеродистых материалов производят при непосредственном контакте с газообразным теплоносителем в вертикальной шахтной печи непрерывного действия, включающей зоны прокаливания и охлаждения кокса. В качестве газообразного теплоносителя используют смесь коксового и дымовых газов. Компоненты смеси подают в шахту печи раздельно: коксовый газ подают при температуре

30 — 80 С в нижнюю часть зоны охлаждения кокса, а дымовые газы, образующиеся в выносной топке при сжигании коксового газа с

2 коэффициентом избытка воздуха 10 — 11 и при температуре 1800 — 2000 С между зонами нагрева и охлаждения кокса.

Коксовый газ при прохождении зоны охлаждения кокса подогревается до 700—

800 С, охлаждая при этом кокс до 100—

120 С. Смешение подогретого коксового газа и горячего дымового газа происходит в месте ввода последнего в шахту печи. Температура

10 образующейся смеси 1000 — 1400 С.

Газы, проходя через зону нагрева, нагревают углеродистый материал до 900 — 1000 С с заданной скоростью подъема температуры.

Парогазовые продукты, выделившиеся при термической обработке материала, смешиваются с теплоносителем и вместе с ним выводятся из подсводового пространства шахты.

Отличительными особенностями предлагаемого способа являются использование смеси

20 коксового и дымового газов в качестве газообразного теплоносителя для термической обработки кусковых углеродистых материалов при температуре 900 †10 С в шахтной печи, а также доведение температуры дымо2 вых газов, являющихся составной частью теплоносителя, до 1800 — 2000 С.

В известных способах в качестве теплоносителя используют дымовые газы, или коксовый газ, а их температура при входе в шахту печи не превышает 1100 — 1200 С, 341825

Составитель Л. Мовчан

Техред Е. Борисова

Корректор Т. Бабакина

Редактор E. Левина

Заказ 2042/14 Изд. Ме 873 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемый способ упрощает процесс термической обработки углеродистых материалов, так как не требует насадочных регенераторов, многократных переключений с одного аппарата на другой газовых потоков, имеющих высокую температуру, а также не связывает тепловыми потоками термическую обработку материала в шахтной печи с другими стадиями процесса.

Незначительное разбавление парогазовых продуктов коксования дымовыми газами и незначительный удар кокса по этому способу объясняются тем, что количество дымовых газов, подаваемых в шахту печи, невелико и составляет 0,15 — 0,35 нм на тонну коксуемого материала, а. остальной, основной частью теплоносителя (0,65 — 0,8 нм /м) является коксовый газ.

Предмет изобретения

5 Способ термической обработки кусковых углеродистых материалов путем прямого нагрева газообразным теплоносителем в шахтной печи, отличпющийся тем, что, с целью повышения качества готовых материалов и

lo упрощения способа, в нижнюю часть зоны охлаждения подают коксовый газ с температурой 20 — 80 С и при выходе его из этой зоны смешивают с продуктами горения коксового или природного газа, имеющими темпеls ратуру 1800 — 2000 С, и эту смесь подают в зону нагрева.