Способ получения легированной стальнойзаготовки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫРЕт ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3429I8

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Х.

Заявлено 18.1.1969 (ЛЬ 1300382/22-2) М. Кл. С 21с 5/52 с присоединением заявки К

Приоритет

Иамитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.187(088.8) Опубликовано 22Х1.1972. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 14Х11.1972!.";1. -ИЯ0-ЯМАХ".ММ ихй J +

Авторы изобретения

А. И. Пастухов, С. К. Дземян, В. И. Довгопол и Б. И. Я

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЪНОЙ

ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к сталеплавильному производству.

Известен способ использования отходов абразивной заготовки легированной стали, заключающийся в их предварительной магнитной сепарации и проплавлении совместно с восстановителем. Однако при таком способе переплава большое количество легирующих элементов остается в шлаке.

Для более полного извлечения легирующих элементов из отходов предлагается после нагрева расплава до 1540 †16 С на шлак присаживать смесь извести, кокса и 75 /о-ного ферросилиция, взятых в соотношении

1: (0,6 — 1): (0,5 — 0,7) в количестве

65 — 80 кг/т.

В сталеплавильную электродуговую (или пламенную) печь загружают абразивные отходы легированной стали, предпочтительно очищенные от большей части неметаллических частиц магнитной сепарацией или каким-либо другим способом в их естестве!шом мелкозернистом или пылеватом состоянии в смеси с углеродсодержащим материалом, например коксовой мелочью, количество которой должно составлять 20 — 60 кг на 1 т отходов. По мере плавления на шлак задается известь и коксовая мелочь, а после полного расплавления и нагрева металла до температуры 1540 †16 С шлак дополнительно обрабатывают с целью его раскисленпя известью, коксом и ферросилицием. Расход материалов в период плавления шихты и раскисления шлака следующий: извести 30 кг, 5 кокса 20 — 30 кг и 75%-ного ферросилиция

l5 — 20 кг.

Основная часть вольфрама восстанавливается уже в процессе расплавления. Шлак раскисляется для более полного восстановле10 ния из него остатков вольфрама, молибдена, ванадия и хрома. Полнота восстановления ценных элементов достигается раскислением шлака до содержант!я окислов железа в нем менее Зо/о. Указанное количество ферросили15 ция в сочетании с коксом и известью обеспечивает достаточное раскисление шлака, раскисление металла и содержание кремния в металле в пределах, предусмотренных техническими условиями для легированной шихто20 вой заготовки. Раскисление металла перед выпуском контролируется по пробе металла в стаканчик, которая должна иметь !ст!дкч .

Абразивные отходы могут также перец:!.!вляться с добавками в шихту стружки той же

25 марки стали, получаемой резанием. В э.ом случае абразивные отходы подаютсч з плавку в смеси с коксом (20 — 60 кг/т отходов), а шлак при плавлении и после расплавления шихты раскисляется так же, как и при плав30 ке на шихте из 100% абразивных отходов, 342918

Составитель P. Зельцер ,Техред Т. Ускова Корректор А. Васильева

Редактор Н. Корченко

Заказ 2185Р Изд. Хо 924 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 коксом и ферросилицием с расходом материалов: извести до 30 кг, кокса 20 — 30 кг и

75 /о-ного ферросилиция 15 — 20 кг на 1 т 1.1еталлической завалки.

Предмет изобретения

Способ получения легированной стальной заготовки, заключающийся в проплавлении отходов обработки легированной стали абразивным инструментом в смеси с восстановителем с предварительной магнитной сепарацией отходов, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения легирующих

5 элементов из отходов, после нагрева расплава до 1540 — 1650 С на шлак задают смесь извести, кокса и 75 /о-ного ферросилиция, взятых в соотношении 1: (0,6 — 1): (0,5 — 0,7) в количестве 65 — 80 кг(т.