Устройство для термообработки движущихсяматериалов

 

344047

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокиа

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.111.1970 (№ 1410957/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.VII.1972. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 18 т 11,1972

N. Кл. D 01h 13/28

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.46.051 (088.8) Авторы изобретения

А. В. Братухин, А, И. Малтабар, Д. В. Фильберт, В. Б. Кваша и В. Я. Стрельцес

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДВИЖУЩИХСЯ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области термообработки движущихся материалов, например химических нитей, штапельных жгутов, расправленных тканей, трикотажа, пленки, бумаги и предназначено для использования в прядильных, крутильно-вытяжных машинах, барабанных сушилках, отделочных и красильных машинах.

Известно устройство для термообработки движущихся материалов, например химических нитей, содержащее вращающийся полый цилиндр, подводящий теплоноситель патрубок, уплотнение цилиндра и привод.

Однако в таком устройстве при применении пара в качестве теплоносителя для нагрева вращающейся цилиндрической поверхности возникают большие трудности с механическими уплотнениями подводящих пар и отводящих конденсат патрубков, уплотнения громоздки и в них теряется значительная мощность, а из-за низких скоростей пара в цилиндре не удается получить высоких теплосъемов с его наружной поверхности.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности устройства.

Это достигается тем, что уплотнение цилиндра выполнено в виде жестко закрепленного на подводящем патрубке диска, имеющего кольцевые выступы, образующие с аналогичным и выступами, расположенными на внутренней поверхности торца цилиндра, кольцевые камеры, сообщающиеся друг с другом, Для увеличения теплосъема с поверхносги цилиндра концентрично ему установлен внутренний цилиндр с центрально расположенным соплом.

Для удаления конденсата диск имеет радиальные каналы.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройт0 ство, общий вид; на фиг. 2 изображено уплотнение цилиндра.

Устройство содержит цилиндр 1, внутри которого соосно расположен цилиндр 2, скрепленный неподвижно с цилиндром 1 связями 8.

15 По оси цилиндра 2 расположена профплированная труба 4, образующая с соплом 5 подводящей теплоноситель трубы б эжектор.

Цилиндр 1 вращается в подшипниках 7.

Одна из опор подшипников выполнена в виде

20 трубы 8, внутри которой проходит труба б для подвода теплоносителя во внутреннюю полость цилиндра.

Труба б сцентрирована с трубой 8 при помаши вставки 9, являющейся одновременно

25 теплоизолятором. Вставка 9 имеет канал 10 для отвода пара и конденсата через патрубок

11 трубы 8. На выходящем во внутреннюю полость цилиндра конце трубы б укреплен диск

12 с концентрическими разновысокими тонки30 ми выступами 13.

На торце цилиндра 1 с внутренней стороны расположены такие же концентрические разновысокие выступы 14, образующие с выступами И кольцевые концентрические камеры

15, сообщающиеся друг с другом через тонкие зазоры 1б между торцами выступов 18 и 14. Ширину зазора регулируют гайкой 17 микрометрического винта.

В диске 12 просверлено радиальное отверстие 18 для отвода конденсата, соединяющее внутреннюю полость цилиндра, имеющую избыточное давление, с полостью за уплотнением, имещей атмосферное давление. Торцы цилиндра защищены от нагрева теплоизоляционными пластинами 19 и 20.

Устройство работает следующим образом.

Насыщенный водяной пар необходимого давления поступает по подводящей трубе и через сопло 5 направляется во внутреннюю полость цилиндра 1. 3а счет эжекции находящийся в полости цилиндра 1 пар подсасывается в профилированную трубу 4. Таким образом обеспечивается циркуляция со значительными скоростями насыщенного пара по трубе 4 и тонкому зазору между цилиндрами

1 и 2 (направление циркуляции указано на фиг. 1 и 2 стрелками). Избыток насыщенного пара истекает через зазоры 1б между выступами 13 и 14, последовательно проходя кольцевые камеры 15. На преодоление местных сопротивлений при входе и выходе из тонких зазоров 1б, а также на резкие повороты струи пара в камерах 15 теряется значительная часть энергии теплоносителя. Давление его падает до атмосферного на выходе из уплотнения.

Конденсат из внутренней полости цилиндра отводится через отверстие — конденсатоотводчик 18 в полость А (фиг. 2), откуда вместе с

344047 несконденсировавшимся паром, истекающим в эту же полость из уплотнения, удаляется вакуумным насосом через канал 10, патрубок

11 в конденсатор.

5 Для увеличения теплосъема с поверхности цилиндра, например, необходимого при сушке сильно увлажненных материалов, при постоянной ее температуре увеличивают принудительно скорость движения пара в кольце10 вом зазоре между цилиндрами 1 и 2 путем увеличения расхода пара через уплотнение.

Для этого поворачивают гайку 17 микрометрического винта, отодвигающую диск 12 с выступами И от торца цилиндра с выступами

15 14, т. е. увеличивают ширину всех кольцевых зазоров 1б.

Предмет изобретения

1. Устройство для термообработки движу20 щихся материалов, например химических нитей, содержащее вращающийся полый цилиндр, подводящий теплоноситель патрубок, уплотнение цилиндра и привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и

25 повышения надежности, уплотнение цилиндра выполнено в виде жестко закрепленного на подводящем патрубке диска, имеющего кольцевые выступы, образующие с аналогичными выступам и, расположенными на внутренней

30 поверхности торца цилиндра, сообщающиеся между собой кольцевые камеры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для увеличения теплосъема с поверхности цилиндра, концентрично ему установлен внут35 ренний цилиндр с центрально расположенным соплом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что для удаления конденсата диск имеет радиальные каналы.

344047

2 3 4

12 6

Фиа

72

4 иг о

Составитель А. Папкина

Редактор Т. Рыбалова Техред Т. Ускова Корректоры: Е. Давыдкина и А. Николаева

Заказ 2187/17 Изд. № 943 Тираж 4Об Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2