Установка для сушки сыпучих материалов!±±::u:ij

 

34424I

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саввтскнз

Социалистическин

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. F 26Ь 3/32

Заявлено 05.V.1969 (№ 1326286/24-6) с присоединением заявки №

Приоритет йомитет по лалом изобретений и аткрытиА при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07Х11.1972. Бюллетснь № 21

Дата опубликования описания 21 VII.1972

УДК 66.047.755.673.54 (088.8) Авторы изобретения И. Г. Федорова, М. Г. Фирсова, О. П. Родионова, В. П. Мясников, Б. П. Засории, М. Д. Прийма и Г. Г. Горовой

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается техники сушки и может быть использовано для сушки химически чистых порошкообразных материалов, например люминофоров.

Известны установки для сушки сыпучих материалов токами высокой частоты, содержащие кожух с размещенным внутри ленточным транспортером для перемещения материала между электродами конденсатора, установленными перпендикулярно к плоскости транспортера.

Целью изобретения является повышение экономичности и улучшение качества сушки, обеспечение сушки материалов с различной влажностью и предотвращение окисления высушиваемого материала.

Для этого транспортер выполнен в виде кольцевого вращающегося диска, а электроды — в виде коаксиально расположенных колец, одно из которых — заземленное, закреплено на диске, а другое — высоковольтное имеет с последним скользящий контакт. Кроме того, высоковольтный электрод выполнен секционированным, а снаружи высоковольтного электрода соосно ему помещен соответственно секционированный подстроечный электрод, выполненный с возможностью автономного перемещения каждой секции в радиальном направлении. Электроды покрыты изоляцией, например, из химически стойких эмалей.

На фиг. 1 изображена предложенная установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 — раз5 рез по А — А на фиг. 1.

Транспортер 1 жестко соединен через изоляторы 2 с диском 8, насаженным на вал 4, который вращается приводным устройством (не показано). К транспортеру 1 прикреплен

10 кольцевой электрод 5, одновременно соединенный с валом 4 посредством металлических шин б. Вал 4 вращается в подшипниках 7, установленных на горизонтальной перегородке 8, прикрепленной к внутренней поверхности

15 кожуха. Коаксиально подвижному электроду

5 установлен неподвижный высоковольный электрод 9, состоящий из трех секций, который с помощью изоляторов 10 прикреплен к перегородке 8.

20 В нижней части электрода 9 находится профильное изоляционное кольцо 11, находящееся в скользящем контакте с транспортером l.

Для подачи материала на транспортер служит течка 12, а для отвода паров — колпак

25 18, также изготовленные из изоляционного материала. Снаружи неподвижного электрода 9 размещен состоящий также из трех секций подстроечный электрод 14 (см. фиг. 2), причем его секции расположены между изоля30 торами 10 с возможностью радиального пе344241 ремещения. Выгрузка материала производится с помощью заслонки 15, направляющей материал в разгрузочный патрубок 1б, через отверстие а в неподвижном электроде 9, между секциями которого имеются изолирующие вставки 17.

Высушиваемый материал по течке 12 подается на вращающийся транспортер 1, где он перемещается между электродами 5 и 9 рабочего конденсатора, на которые подается высокочастотное напряжение. Для обеспечения заданной скорости сушки раз,пичных материалов регулируют скорость вращения транспортера 1 и высокочастотное напряжение на электродах 5, 9, 14. Регулировка высокочастотного напряжения осуществляется с помощью подстроечных элементов лампового генератора (не показан) и подстроечного конденсатора.

Регулирование напряжения производится для каждой секции высоковольтного электрода 9 отдельно. В случае сушки сильно увлажненных материалов целесообразно иметь в начальный период сушки большой воздушный зазор, чтоб снизить напряженность электрического поля в материале и исключить возможность пробоя. По мере высыхания материала воздушный зазор может быть уменьшен и напряженность электрического поля в материале может быть увеличена.

Предмет изобретения

1, Установка для сушки сыпучих материалов, например люминофоров, токами высокой

5 частоты, содержащая кожух с размещенным внутри транспортером для перемещения материала между электродами конденсатора, установленными перпендикулярно к плоскости транспортера, отличающаяся тем, что, с це10 лью повышения экономичности и улучшения качества сушки, транспортер выполнен в виде кольцевого вращающегося диска, а электроды — в виде коаксиально расположенных колец.

15 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что один из электродов — заземленный, закреплен на диске, а другой — высоковольтный, имеет с последним скользящий контакт.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, 20 что, с целью обеспечения сушки материалов с различной влажностью, высоковольтный электрод выполнен секционированным и снаружи его и соосно ему помещен соответственно секционированный подстроечный электрод, вы25 полненный с возможностью автономного перемещения каждой секции в радиальном направлении.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения окисления вы50 сушиваемого материала, электроды покрыты изоляцией, например, из химически стойких эмалей.